алюминия или пластмассы. Принимают толщину δ_κ стенок и высоту Η крышек, изготовленных из:

чугуна δ_κ = (0,7...0,8)5^6 мм, H^0,\L(D_K); алюминия и пластмассы δ_κ = (0,5...0,6)δ^5 мм,     L(Z>_K), где δ —

толщина стенки корпуса.

При конструировании стремятся обеспечить в любом сечении крышки постоянную толщину. Крышки усиливают ребрами жесткости. Чтобы радиальные ребра в круглых крышках не соединялись в общий узел, выполняют кольцевое ребро диамет­ром d₀^5b_K. Диаметры d винтов крепления крышек к корпусной детали принимают равными толщине стенки корпуса, л

В крышках люков располагают пробковые отдушины (табл. 11.2, размеры в мм).

Конструктивная форма корпуса цилиндрического редук­тора, описанная выше, не является единственно возможной. При необходимости можно создавать и другие конструкции.

§ 2. КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ РЕДУКТОРЫ

Отличительной особенностью корпусов указанных редук­торов является наличие прилива, в котором размещают комплект вала конической шестерни с подшипниками, стака­ном и крышкой. На рис. 11.14 показан корпус коническо-ци- линдрического редуктора. Для повышения жесткости прилив связывают ребрами с корпусом и крышкой редуктора. Форма платика прилива при наблюдении его по стрелке А может быть круглой или квадратной. Размер 1)_ф находится в зависимости от наружного диаметра крышки подшипника (табл. 7.1). Меньший расход металла характеризует квадрат­ную форму платика. Соответствующую форму придают фланцу стакана и крышке подшипника.

Остальные элементы корпуса коническо-цилиндрического ре­дуктора такие же, как и цилиндрического. Возможная конст­рукция корпуса конического редуктора приведена на рис. 13.5.

§ 3. ЧЕРВЯЧНЫЕ РЕДУКТОРЫ

Корпуса червячных редукторов конструируют двух исполне­ний: неразъемные (при a_w^160 мм), с двумя окнами на боковых стенках, через которые при сборке вводят внутрь корпуса комп­лект вала с червячным колесом, и разъемные (плоскость разъе­ма располагают горизонтально по оси вала червячного колеса).