§4. РАСЧЕТЫ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ

Этапы расчета передачи.

1. Выбор материала червяка и колеса. Для червяков применяют те же марки сталей, что и для зубчатых колес (см. табл. 2.1).

Термообработку — улучшение с твердостью ^ 350 НВ применяют для передач малой мощности (до 1 кВт) и срав­нительно малой длительности работы. Для передач большей мощности при длительной их работе с целью повышения КПД применяют закалку до ^45 HRC, шлифование и по­лирование витков червяка.

Материалы для червячных колес условно сведем в сле­дующие три группы (табл. 2.9).

Группа I. Оловянные бронзы, применяемые при ско­рости скольжения F_s^5m/c.

Группа II. Безоловянные бронзы и латуни, применяемые при скорости скольжения V_s = 2...5 м/с.

Группа III. Мягкие серые чугуны, применяемые при скорости скольжения V_s < 2 м/с.

Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, определяют предварительно ожидаемую ско­рость скольжения

2. Определение допускаемых напряжений. Допускаемые контактные напряжения для материалов:

I группа. N—общее число циклов перемены напряжений

где L_h — время работы передачи, ч.

Если по расчету 7V>25Ί0⁷, принимают ТУ=25-10⁷. Коэффициент долговечности

Коэффициент Су учитывает интенсивность изнашивания зубьев. Его принимают в зависимости от скорости скольже­ния V_s (м/с):

Мяо — допускаемое напряжение при числе циклов перемены напряжений, равном 10 :

Коэффициент 0,75 для червяков при НВ^350; 0,9 для червяков при HRC^45; σ_Β принимают по табл. 2.9.

Таблица 2.9

Допускаемые контактные напряжения

II  группа. Γσ]_ΗΟ = 250 Н/мм² для червяков при НВ<350; [σ]_ΗΟ = 300 Ή/мм² для червяков при HRC^45.

Допускаемые контактные напряжения

III  группа. Допускаемые контактные напряжения

Допускаемые напряжения изгиба. N—общее число циклов нагружений. Определено ранее по формуле (2.54). Коэффициент долговечности

[a]_F0 — исходное доцускаемое напряжение изгиба. Для материалов I и II групп

III группы [a]_FO = 0,12a_BM. Допускаемое напряжение изгиба