Зубья червячных колес имеют вогнутую форму. Поэтому оптимальна форма венца, повторяющая форму зубьев.

Для обеспечения надежного сцепления венца с центром предусматривают 6...8 углублений различной формы на ободе центра. Залитая в эти углубления бронза образует выступы, которые дополнительно воспринимают как окруж­ную, так и осевую силы.

На рис. 4.13,а,б,в показаны конструкции венцов, наплав­ленных на механически обработанную поверхность центра. Вогнутую поверхность центра (рис. 4.13,а,б) получают об­работкой на токарном станке. Различие между этими двумя
вариантами — в форме поперечных пазов. Пазы получают радиальной подачей фрезы. С точки зрения технологии и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 4.13, в углубления на ободе центра изготовляют засверловкой.

На рис. 4.13, г показана конструкция, в которой на поверхности центра выполнена кольцевая проточка и 6...8 поперечных пазов. Перед заливкой бронзой центр очищают от жировых пленок и окислов химической обработкой.

При любой конфигурации зубчатого венца механическую обработку и нарезание зубьев производят после соединения венца с центром.

Другие конструктивные элементы венца и центра при­нимают по зависимостям, приведенным на рис. 4.12.

§ 7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ ЧЕРВЯКОВ

Червяки выполняют стальными и чаще всего за одно целое с валом. Геометрические размеры червяка, в том числе длина нарезанной части Ъ_х и ориентировочное рас­стояние / между опорами, известны из расчетов и эскизного чертежа редуктора. Поэтому при конструировании вала- червяка эти данные являются исходными.

На рис. 4.14, а — в приведены возможные варианты конструкции червяков. Одним из основных требований является конструктивное обеспечение высокой жесткости червяка. С этой целью расстояние между опорами стараются сделать как можно меньшим. Диаметр вала-червяка в не- нарезанной части назначают таким, чтобы обеспечить по

возможности свободный выход инструмента при об­работке витков и необхо­димую величину упорного заплечика для подшипника.

На рис. 4.14, а, 6 диаметр вала-червяка перед нарезан­ной частью удовлетворяет условию свободного выхода инструмента при обработке витков. По рис. 4.14, а вы­сота заплечика при этом оказывается достаточной для упора подшипника, а по рис. 4.14,6 она мала. По­этому для упора подшип­ника предусмотрен специ­альный буртик.