Допуски соосности посадочных поверхностей стакана (поз. 4 и 5) назначают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения и отклонения межосевого расстояния в конической передаче.

Допуск перпендикулярности (поз. 6) и допуск параллельности (поз. 7) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников.

Позиционный допуск (поз. 8) задают, чтобы ограни­чить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую «собираемость» резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В остальных случаях позиционный допуск (поз. 8) на чертежах стаканов не приводят.

На рис. 16.51 в качестве примера приведен чертеж стакана, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. § 3 гл. 13, а также рис. 13.7).

Осевые линейные размеры заданы в соответствии с рис. 16.50, а. Размеры 63 мм и 72 мм входят в состав сборочных размерных цепей. В связи с этим на эти размеры заданы предельные отклонения ±0,15 мм по 12-му квалитету. На диаметральные размеры 090 и 0105 мм заданы поля допусков по чертежу (см. рис. 13.7).

Допуски формы и расположения определены по рекомен­дациям, приведенным в табл. 16.10.

Допуски цилиндричности (поз. 7 и 2 на рис. 16.50,а). Для отверстия допуск цилиндричности равен 0,3-30 = = 9 мкм, или после округления до стандартной величины — 0,010 мм. Для наружной поверхности — 0,3-22 = 6,6 мкм, или после округления — 0,06 мм.

Допуск соосности (поз. 4) равен«0,6 -22= 13,2 мкм, или после округления до стандартной величины = 0,012 мм.