Учащийся техникума может вызывать нужную ему про­грамму и, используя свои данные, выполнять расчеты передач. В процессе этих расчетов можно варьировать некоторые данные. Например, нагрузки, допускаемые напряжения, пере­даточные числа, добиваясь оптимальных результатов расчета.

Наиболее эффективно выполнение расчетов на ЭВМ.

§1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

После определения вращающих моментов на валах выполняют основные проектные расчеты передач.

Исходными данными для расчета являются: вращающий момент на колесе Г₂, передаточное число и, схема передачи, срок работы L_h, ч, характер производства — единичный, мелкосерийный, крупносерийный.

1. Выбор материала и термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по табл. 2.1. Для повышения механических характеристик материалы колес подвергают термической обработке. В зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритам передачи применяют следующие материалы и варианты термической обработки (Т. О):

I—стали, одинаковые для колеса и шестерни, марок: 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ, 45ХЦ. Т. О. колеса —улучшение, 235...262 НВ. Т.О. шестерни —улучшение, 269...302 НВ;

II  — стали, одинаковые для колеса и шестерни, марок: 40Х, 40ХН, 35ХМ и 45ХЦ. Т. О. колеса — улучшение, 269...302 НВ. Т. О. шестерни — улучшение и закалка ТВЧ, 45...56 HRC;

III  — стали, одинаковые для колеса и шестерни, марок: 40Х, 40ХН, 35ХМ и 45ХЦ. Т. О. колеса и шестерни — улуч­шение и закалка ТВЧ, 45...56 HRC;

IV — стали, одинаковые для колеса и шестерни марок: 20Х, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХНЗА, 25ХГНМ. Т. О. колеса и шестерни одинаковые — улучшение, цементация и закалка, 56...63 HRC.