форме платика корпусной детали, к которой крышка привертывается. С целью снижения расхода металла при изготовлении как самой крышки, так и корпусной детали фланцы привертных крышек изготовляют некруглой формы, сокращая размер а фланца на участках между отверстиями под винты крепления. На рис. 7.5,6 фланец крышки очерчен дугами радиусов R_i и R₂. Еще большее снижение расхода металла можно получить, если крышку выполнить квадрат­ной (рис. 7.5, в). Фланец крышки с шестью крепежными отверстиями можно конструировать по рис. 7.5, г. Чтобы не происходило значительного снижения жесткости и про­чности фланца, при сокращении размера а не рекомендуется переходить за окружность центров D₀ крепежных отверстий.

Исполнение фланцев крышек по рис. 7.5,6—г особенно целесообразно при крупносерийном и массовом производ­стве. Определенным недостатком этих конструкций является прерывистая поверхность фланца, которая создает некоторые неудобства при его токарной обработке.

На рис. 7.6 показаны основные конструкции закладных крышек (а — б—глухих, в — с отверстием для выходного конца вала, г — с резьбовым отверстием под нажимный винт). Закладные крышки широко применяют в редукторах, имею­щих плоскость разъема корпуса по осям валов. Эти крышки не требуют специального крепления к корпусу резьбовыми деталями. Они удерживаются кольцевым выступом, для которого в корпусе предусматривают канавку. Чтобы обеспе­чить сопряжение торцов выступа крышки и канавки корпуса по плоскости, на наружной цилиндрической поверхности крышки перед торцом выступа делают канавку шириной в. Размеры канавки на диаметре D(d=D) принимают по табл. 6.9.