Переводные камни и вилки. Переводные камни изготовляют из
антифрикционного или серого чугуна, текстолита, а в ответственных случаях — из
безоловянных бронз. Конструкции переводных камней приведены на рис. 4.23, α — в.
Наиболее распространенной
является простейшая конструкция по рис. 4.23, а. Размеры
(мм) переводных камней для этого варианта приведены в табл. 4.5.
Таблица
4.5
|
В
|
h
|
5
|
d
|
D
|
ι
|
|
10
|
18
|
5
|
5
|
14
|
8
|
|
12
|
22
|
6
|
6
|
16
|
10
|
|
16
|
28
|
8
|
8
|
20
|
12
|
|
20
|
36
|
10
|
10
|
26
|
14
|
На
сопряженные размеры деталей назначают поля допусков: штифт — л 6; отверстие в
рычаге — Я 7; отверстие в камне—F8;
размер В камня — я? 11; размер паза в колесе — Я9.
Помимо
переводных камней применяют вилки (рис. 4.24). В зависимости от формы
передвигаемых зубчатых колес вилка может входить в кольцевой паз передвигаемой
детали (рис. 4.25, а) или охватывать ее кольцевой выступ (рис.
4.25, б). Управление передвижными шестернями
осуществляется перемещением вилки 1 по скалке 2 с
помощью рычага 3 (рис. 4.25, а, в). В исполнении по рис. 4.25, а
в паз вилки входит штифт рычага. Это наиболее простое и дешевое исполнение.
Недостаток заключается в том, что контакт штифта с пазом вилки происходит по
линии. При частых переключениях штифт может быстро изнашиваться. Поэтому рычаг
чаще всего снабжают переводным камнем Рис. 4.24 (см.
рис. 4.23).
Направляющие скалки. Рычаги, оси и
рукоятки управления.
Вилки
перемещают по направляющим скалкам, которые выполняют одного диаметра по всей
длине. На отверстие в корпусе для скалки задают поле допуска #7, а на отверстие
в вилке — Ε 9.
Крепление направляющих скалок в корпусе показано на рис. 4.26, α — д. Если
необходимо, чтобы вилка переключения не поворачивалась на направляющей скалке,
то скалку жестко крепят в корпусе (рис. 4.26, б, в, Э), а вилку связывают со
скалкой направляющей шпонкой или шлицами. Наиболее простое и дешевое крепление
направляющих скалок в корпусе получается по вариантам рис. 4.26, а, б.
Рычаги 1 (см. рис. 4.22,
4.27) обычно выполняют литыми из серого чугуна. Форма рычага зависит от
компоновки деталей в узле и часто получается довольно сложной. Изготовляют
рычаги овального или прямоугольного сечения, без ребер или с ребрами жесткости.
Концы рычагов, надеваемые на оси (рис. 4.28), выполняют по соотношениям dCT = {\,6...1,7)rf; /ст = (1,2...1,5Ц
|
Рис.
4.27
|
Рис.
4.28
где d—диаметр
отверстия в бобышке рычага (поле допуска HI).
|
