А
сейчас нужно определить средние твердости поверхностей зубьев колес (2.1) и
базу испытаний (2.2). Для принятых вариантов термообработки получим:
I
вариант —колесо НВср = 0,5 (235+ 262)
= 248,5; NH0 = = НВ3 = 248,53 = 1,55 · 107; шестерня НВср
= 0,5 (269 + 302) = = 285,5; ΝΗ0 = 285,53 = 2,3 · 107;
II
вариант — колесо НВср = 285,5; jVH0 = 2,3 · 107; шестерня HRCcp =
0,5 (45 + 50) = 47,5.
По таблице перевода (с.
19) HRCcp = 47,5 равно НВср
= 450. Тогда
ТУЯО
= 4503 = 9,М07.
III
вариант — колесо и шестерня HRCcp = 0,5 (48 + 53)
= = 50,5; HRCcp = 50,5 соответствует НВср = 490. Тогда
ТУЯО
= 4903 = 1,17-108.
IV
вариант — колесо и шестерня HRCcp = 0,5(56 + 63) = =
59,5. По таблице HRCcp = 59,5 равно НВср = 600. Тогда
ТУЯО = 6003 =
2,16-108.
При
расчете на изгиб при всех вариантах термообработки база испытаний NF0 = 4-106.
После этого нужно определить действительные числа циклов перемены
напряжений. По формулам (2.3) получим: для колеса N2 = 60 n2Lh = 60 -289 -7500= 1,3 · 108; для
шестерни = ЛГ2м= 1,3 · 108 · 5 = 6,5 · 108.
Затем следует подсчитать коэффициенты долговечности при расчете как по
контактным напряжениям, так и по напряжениям изгиба (2.4) для вариантов Т.О.
Так как
при Ν>ΝΗ0 коэффициент KHL=l, то для вариантов термообработки I, II, III для
колеса и шестерни и для варианта Т.О. IV для шестерни KHL=l. Для IV варианта
колесо
Коэффициент
долговечности при расчете на изгиб для всех вариантов термообработки KFL = 1,0, так как во всех случаях 7V>4-106.
После
этого можно приступить к определению допускаемых контактных и изгибных
напряжений.
По формулам табл. 2.2
допускаемые напряжения [а]яо и [a]F0, соответствующие базовым числам NH0 и 7VF0, для вариантов
термической обработки такие:
I
вариант—колесо [σ ]Я02 = 1,8· НВср + 67
= 1,8 · 248,5 + 67 = = 514 Н/мм2; [σ ]F02 = 1,03 · НВср = 1,03 · 248,5
= 256 Н/мм2; шестерня [σ]ΗΟι = 1,8-285,5 + 67 =
581 Н/мм2; [a]FOi = l,03x χ 285,5 =
294 Н/мм2;
II
вариант — колесо [а]Я02 = 1,8-285,5 +
67 = 581 Н/мм2;
[σ ]F02 = 1,03 · 285,5 = 294 Н/мм2;
шестерня [а]Я01 = 14-HRCcp+170= 14·47,5 +
+ 170 =
835 Н/мм2; [a]F01 = 310 Н/мм2;
III
вариант — колесо и шестерня [а]яо =
14-50,5 + 170 =
= 877
Н/мм2; [σ ]F0 = 310 Н/мм2;
IV
вариант — колесо и шестерня [а]яо =
19 HRCcp= 19 χ
χ 59,5=1130
Н/мм2; [a]FO = 480 Н/мм2.
Допускаемые
контактные и изгибные напряжения получают умножением [σ]Η0 и [a]F0 на коэффициенты KHL и KFL (2.6).
Из
ранее выполненных расчетов видим, что все коэффициенты KI1L= 1,0 и KFL=
1,0, за исключением коэффициента Khl = 1,09, для колеса по IV варианту термической обработки. Для
этого случая [а]Я2 = 1,09 -1130= 1232 Н/мм2.
|