Шлицевое
соединение снижает жесткость цилиндра и вследствие осевой подвижности уменьшает
напряжение в нем.
При
отсутствии гибкого дна и жестком соединении цилиндра с валом (рис. 10.3, г) напряжения в
цилиндре значительно возрастают, увеличивается его изгибная жесткость и
связанная с ней нагрузка на генератор. Применять такую конструкцию не следует.
В
исполнении гибкого колеса по рис. 10.3, а осевую податливость обеспечивают
тонким дном в месте перехода цилиндра к валу. Применяют сварные варианты
соединения цилиндра с гибким дном: стыковым швом (рис. 10.3, с)), с отбортовкой
кромок (рис. 10.3, е). Возможно также сварное соединение гибкого дна с валом по
размеру не более d1 (рис. 10.3, ж). На гибком
дне выполняют при этом отбортов- ку по диаметру вала.
Если
дно имеет фланец, то соединение с валом может быть болтовым (см. рис. 10.3, а),
шлицевым, или соединением с натягом. Чаще всего выполняют шлицевое соединение,
которое позволяет иметь сравнительно небольшой размер S5 (рис. 10.3, з).
Пояски
аг выполняют для уменьшения концентрации напряжений на краях
зубчатого венца. С этой же целью выполняют большим радиусом галтельные переходы
от зубчатого венца к цилиндру. Отверстия d2 увеличивают
податливость гибкого дна и обеспечивают циркуляцию смазочного материала. Число
и размеры отверстий принимают возможно большими при соблюдении достаточной
прочности и устойчивости дна/
Ранее расчетом были
определены d, dfg, dag, bw и St. Другие
размеры на рис. 10.3 можно принимать по рекомендациям, проверенным на
практике. Исполнение
гибкого колеса по рис. 10.3, б является более универсальным по возможности
присоединения к валу или корпусу. Заготовкой колеса может служить труба.
Исполнение
с гибким дном (см. рис. 10.3, а) целесообразно применять в крупносерийном
производстве, когда металлическую заготовку можно получить методом
пластического деформирования (штамповка, раскатка). Если применение методов
пластического деформирования затруднено, то применяют сварные конструкции
(рис. 10.3, д, е). В единичном производстве заготовку
гибкого колеса по рис. 10.3, а можно получить вытачиванием.