2.    Червячная пара сравнительно хорошо прирабатывается. Поэтому принимают Л^а=1 и Ур = 1 [см. формулу (8.34)] и, далее,

 

 

 

 

 

При этом формулу (8.32) можно записать в виде

 

 

где KF — коэффициент расчетной нагрузки (см. ниже); т„ = тcosy; значения YF приведены выше с учетом эквивалент¬ного числа зубьев колеса

 

 

Расчетная нагрузка. Для червячных передач приближенно принимают

 

 

где Kv — коэффициент динамической нагрузки; Кр — коэф¬фициент концентрации нагрузки.
Как было отмечено выше, одним из достоинств червячной передачи является плавность и бесшумность работы. Поэтому динамические нагрузки в этих передачах невелики. При до¬статочно высокой точности изготовления принимают Κν % 1 при и^Зм/с; KV = 1... 1,3 при Ds>3 М/С.
Хорошая прирабатываемость материалов червячной пары уменьшает неравномерность нагрузки по контактным линиям. При постоянной внешней нагрузке «1; при переменной нагрузке 1,05...1,2 — большие значения при малых q и больших z2.
§ 9.7. Материалы и допускаемые напряжения
В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоп¬риятными условиями смазки материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию.
Червяки современных передач изготовляют из углеродистых или легированных сталей (см. табл. 8.8). Наибольшей нагрузоч¬ной способностью обладают пары, у которых витки червяка подвергают термообработке до высокой твердости (закалка, цементация и пр.) с последующим шлифованием.
Червячные колеса изготовляют преимущественно из бронзы (табл. 9.4), реже из латуни или чугуна. Оловянные бронзы типа ОЮФ1, ОЮН1Ф1и другие считаются лучшим материалом для червячных колес, однако они дороги и дефицитны. Их применение ограничивают передачами при сравнительно больших скоростях скольжения (t>,= 5...25 м/с). Безоловянные бронзы, например алюминиево-железистые типа А9Ж4 и др., обладают повышенными механическими характеристиками (НВ, <тв), но имеют пониженные противозадирные свойства.