Глава 5 КЛЕММОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
§ 5.1. Конструкция и применение
Клеммовые соединения применяют для закрепления деталей на валах и осях, цилиндрических колоннах, кронштейнах и т. д. Один из примеров клеммового соединения (закрепление рычага на валу) изображен на
По конструктивным признакам различают два основных типа клеммовых соединений: а) со ступицей, имеющей прорезь (рис. 5.1, а); б) с разъемной ступицей (рис. 5.1, б). Разъемная ступица несколько увеличивает массу и стоимость соединения, но при этом становится возможным устанавливать клемму в любой части вала независимо от формы соседних участков и других расположенных на валу деталей.
 При соединении деталей с помощью клемм используют силы трения, которые возникают от затяжки болтов. Эти силы трения позволяют нагружать соединение как моментом (Г=Л), так и осевой силой Fa. Ранее отмечалось, что передача нагрузки только силами трения недостаточно надежна. Поэтому не рекомендуют применять клеммовые соединения для передачи больших нагрузок.
Достоинства клеммового соединения: простота монтажа и демонтажа, самопредохранение от перегрузки, а также возможность перестановки и регулировки взаимного расположе¬ния деталей как в осевом, так и в окружном направлениях (регулировка положения рычагов и тяг в механизмах управле¬ния и т. п.).
§ 5.2. Расчет на прочность
В зависимости от выполнения соединения при расчете можно рассмотреть два предельных случая (рис. 5.2).

Первый случай. Клемма обладает большой жесткостью, а посадка деталей выполнена с большим зазором (рис. 5.2, а). При этом можно допустить, что контакт деталей происходит по линии, а условие прочности соединения выражается в виде

  (5.1)
где Fn — реакция в месте контакта; /—коэффициент трения.
 

По условию равновесия любой половины клеммы,
Fn 2F3aT,
где jF,aT — сила затяжки болтов.
Подставив значение Fn в формулы (5.1), найдем
  (5.2)
Второй случай. Клемма достаточно гибкая, форма сопрягаемых деталей строго цилиндрическая, зазор в соединении близок к нулю (рис. 5.2, б). В этом случае можно полагать, что давление ρ распределено равномерно по поверхности соприкосновения деталей, а условия прочности соединения выражаются в виде.
По аналогии с формулой (1.22) и рис. 1.22, рассматривая равновесие полуклеммы, записываем
p = 2F3aJ{db). После подстановки и сокращения получаем
    (5.3)