При расчете передач часто используют следующие зависимости между различными параметрами: выражение мощности Р9 Вт, через окружную (тангенциальную) силу Fv Η, и окружную скорость ν, м/с, колеса, шкива, барабана и т. п.:
P = Ftv;
выражение вращающего момента Г, Η • м, через мощность Ρ, Вт, и угловую скорость ω, с-1:
Τ=Ρ/ω, где ω = πη/30;
связь между вращающими моментами на ведущем и ведомом Τ2 валах через передаточное отношение i и КПД η:
Т2 = ТХ1Г\.
Глава 8 ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 8.1. Общие сведения
В курсе «Детали машин» изучают методы расчета зубчатых передач на прочность и долговечность. При этом предполагается, что из курса «Теория механизмов» изучающим известны расчеты геометрии зацепления и способы изготовления зубчатых колес. Некоторые сведения по этим вопросам излагаются в курсе «Детали машин» в том объеме,
какой необходим для уяснения основных положений расчета на прочность.
Принцип действия и классификация. Принцип действия зубчатой передачи основан на зацеплении пары зубчатых колес (рис. 8.2).
 


По расположению осей валов различают: передачи с параллельными осями, которые выполняют с цилиндрическими колесами внешнего или внутреннего зацепления (рис. 8.2, а, б); передачи с пересекающимися осями — конические колеса (см. рис. 8.29); передачи с пересекающимися осями — цилиндрические винтовые (см. рис. 8.56), конические гипоидные (см. рис. 8.57), червячные (см. рис. 9.1). Кроме того, применяют передачи между зубчатым колесом и рейкой (рис. 8.2, в).
По расположению зубьев на колесах различают передачи: прямозубые (рис. 8.2) и косозубые (см. рис. 8.23).
По форме профиля зуба различают эвольвентные и круговые. Наиболее распространен эвольвентный профиль зуба, предложенный Эйлером в 1760 г. Он обладает рядом существенных технологических и эксплуатационных преимуществ. Круговой профиль зуба предложен М. Л. Новиковым в 1954 г. По сравнению с эвольвентным он позволяет повысить нагрузку передач.

Оценка и применение. Основные преимущества зубчатых передач: высокая нагрузочная способность и, как следствие,
малые габариты (рис. 8.3, где а — зубчатая, б—ременная, в — клиноременная, г — цепная передачи с одинаковы¬ми параметрами); боль¬шая долговечность и на¬дежность работы (на¬пример, для редукторов общего применения
установлен ресурс ~30 000 ч); высокий к.п.д. (до 0,97...0,98 в одной ступени); постоянство передаточного отношения (отсутствие проскальзывания); возможность применения в широком диапазоне скоростей (до 150 м/с), мощностей (до десятков тысяч кВт) и передаточных отношений (до нескольких сотен и даже тысяч).