Яндекс цитирования

Главная arrow Литература arrow Детали машин (Иванов) arrow во режимов нагружения современных машин
во режимов нагружения современных машин
По условию, принятому при написании исходной зависимости (8.57), из расчета следовало бы исключить все малые моменты, при которых σΉί<σΗ^ Однако при проектных расчетах напряжения еще не известны. Поэтому не известно, какие моменты исключать. Расчеты показали, что влияние малых нагрузок несущественно и их можно не исключать.
Вследствие разнообразия условий эксплуатации для большинства машин и механизмов циклограммы нагрузки могут быть только приближенными. Исследованиями установлено, что большинство режимов нагружения современных машин сводятся приближенно к шести типовым режимам (рис. 8.42; см. ГОСТ 21354—87). При вычерчивании графиков типовых режимов нагружения фактическую циклограмму (см. рис. 8.41) заменяют циклограммой, на которой расчетные нагрузки располагают последовательно в порядке убывания их значений (это не отражается на результатах расчета) и затем ступенчатую циклограмму заменяют плавной огибающей кривой.
На рис. 8.42: Г, — текущее значение момента нагрузки; Гтах — максимальный из моментов, которые учитывают при расчете на усталость; I.— число циклов нагружения при
работе с моментами, равными и большими Т{, Nk — суммарное число циклов нагружения за расчетный срок службы пере¬дачи. Типовые режимы нагруже¬ния обозначены: 0 — постоян¬ный; I — тяжелый; II — средний равновероятный; III — средний нормальный; IV — легкий; V — особо легкий.
Ti/Tmax 10
i_8_42.jpg
Тяжелый режим характерен, например, для передач горных машин, средний равновероятностный и средний нормальный— для транспортных машин, легкий и особо легкий — для универсальных металлоре¬жущих станков.

Далее обозначают [см. формулы (8.60) и (8.63)]
Если Тип заданы в функции г, суммирование заменяют интегрированием. Значения μΗ при п = const для типовых режимов нагружения приведены в табл. 8.10.
 
 
 
 

Таблица 8.10

Режим

Расчет на контактную

Расчет на изгибную усталость

 

работы

усталость

 

 

 

 

 

 

 

 

термообра­

т/2

Η

термообра­

т

 

термообра­

т

Иг

 

ботка

 

 

ботка

 

 

ботка

 

0

 

 

1,0

Улучше­

 

1,0

Закалка

 

1,0

I

 

 

0,50

ние, норма­

 

0.30

объемная,

 

0,20

и

 

 

0,25

лизация,

 

0,143

поверх­

 

0,10

III

Любая

3

0,18

азотирова­

6

0,065

ностная,

9

0,036

IV

 

 

0,125

ние

 

0,038

цементация

 

0,016

V

 

 

0,063

 

 

0,013

 

 

0,004

  Для большинства машин
8_65.jpg
 
 
где t±—суммарный срок службы, ч, называемый ресурсом передачи:
8_66.jpg
 
 
где L—срок службы, годы; КГоа и Ксут — коэффициенты использования передачи в году и сутках.
Допускаемые напряжения изгиба при расчете на усталость
8_67.jpg
 
 
где^лдт—предел выносливости зубьев по напряжениям изгиба (значения 6>iim определяют экспериментально на зубчатых колесах). Рекомендации, выработанные на базе этих исследований, приведены в табл. 8.9; SF—коэффициент безопасности (рекомен¬дуют 5F« 1,55...1,75; см. табл. 8.9); YA —коэффициент, учитыва¬ющий влияние двустороннего приложения нагрузки (например, реверсивные передачи, сателлиты планетарных передач и т. п.);
ΎΛ4 = 1 — односторонняя нагрузка; 7^ = 0,7...0,8 — реверсивная нагрузка (большие значения при Ях и Я2>350 НВ); YN — коэф¬фициент долговечности, методика расчета которого аналогична расчету ZN (см. выше).

 
« Пред.   След. »
Нашли ли вы, что искали?
Наши партнеры:
 

© ООО «Редуктор» 2009-2010

Создание сайта и продвижение сайта - www.seoburo.ru