Значения натягов NMIN и А^тах выбранной посадки подсчитывают с учетом рассеивания размеров отверстия и вала по формулам:
где ES и EI — верхнее и нижнее отклонения размера отверстия; es и ei — верхнее и нижнее отклонения размера вала; б) средние отклонения размеров:
где рт max= (Nmax —w) PmM ~~ давление от наибольшего натяга Wmax выбранной посадки;
/п — коэффициент трения при запрессовке.
Материал деталей соединения fn
Сталь — сталь 0,20
Сталь — чугун 0,14
Сталь — бронза, латунь 0,10
Чугун — бронза, латунь 0,08
При сборке соединения с использованием температурного деформирования определяют:
температуру нагрева охватывающей детали
или температуру охлаждения охватываемой детали
где t — °С; dy MmaK — мм; α — температурный коэффициент ли¬нейного расширения материала нагреваемой или охлаждаемой детали, °С~1 (см. выше); zcб — дополнительный зазор для облег¬чения сборки, мм Принимают:
d, мм....30...80 80...180 180...400 zC6, MKM...10 15 20
Конические соединения по сравнению с цилиндрическими обе¬спечивают возможность большего числа повторных сборок. Ко¬нусность принимают 1/10 ...1/50; отношение длины к диаметру l/d=\fi ...1,5. Эти соединения считают перспективными. Ра¬счеты их аналогичны расчетам цилиндрических соединений.
Подбор посадок с натягом ведут в последовательности, изло¬женной в решении примера 2.1.
Пример 2.1. Подобрать посадку с натягом зубчатого венца червячно¬го колеса на центр колеса (см. рис. 2 1). Соединение нагружено вращаю¬щим моментом Т — 72 Η • м и осевой силой F— 160 Н. Материал венца — бронза БрОФЮ-1 (отливка в землю) с στ2=140 Н/мм2. Материал цент¬ра колеса — сталь 40Л Диаметр впадин зубьев венца колеса (наружный диаметр охватывающей детали) d2 = 258 мм. Диаметр и длина посадочной поверхности соответственно• d = 240 мм, / = 40 мм Диаметр вала d\ = = 45 мм. При работе передачи зубчатый венец может нагреваться до температуры /2 = 60°С, а центр колеса — до температуры /i = 50°C. Сборка осуществляется нагревом зубчатого венца
