4)
для крышек и кожухов с целью облегчения
обслуживания машин.
Применение
точных отливок из легких сплавов позволяет исключить механическую обработку
отдельных поверхностей и значительно уменьшить трудоемкость обработки деталей.
Основными
литейными алюминиевыми сплавами являются силумины—сплавы
с кремнием (до 20 %) и другими компонентами, а также улучшающими добавками.
Кроме силуминов, применяют сплавы, имеющие основным компонентом медь, магний
или цинк.
Деформируемые
алюминиевые сплавы в сравнении с литейными содержат меньшее количество
легирующих компонентов и обладают лучшими пластическими свойствами. Основное
применение имеет дюралюминий: сплав А1 — Си — Mg — Мп.
Магниевые
сплавы содержат алюминия до 11%, цинка до 4%, марганца до 2,5 % и другие компоненты.
Механические
свойства легких сплавов приведены ниже:
σ„ МПа στ, МПа 65, %
Алюминиевые
сплавы после закалки н старения АЛ4 (силумин) 260 200 4
Алюминиевый сплав Д16
(дюралюминий) Магниевый сплав (литейный) МЛ5 после закалки и старения
Магниевый
сплав деформируемый МА5 после отжига . . . Титановый сплав ВТЗ
На
каждый килограмм легких сплавов, введенных в машину вместо черных металлов,
масса машины уменьшается на 1
кг.
Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы,
состоящие из двух или более слоев, например из стали и цветного сплава.
Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердцевине изделий (например,
прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости
и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии
дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием
(совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий.
Композиционные металлические материалы. Эти материалы
представляют собой композиции из высокопрочных волокон и основы (матрицы) — из
мягких металлов, в частности алюминия.
Эффективность
композиционных материалов обусловливают:
высокая
прочность материалов в малых сечениях, например предел прочности металлической
проволоки может достигать 4500 МПа;
возможность
использования нитевидных кристаллов (усов) с прочностью, приближающейся к
теоретической;
малая
чувствительность к концентрации напряжений в связи со структурой, затрудняющей
распространение трещин.
Композиционные
материалы применяют нэ металлической, полимерной и керамической основе.
|
