Такие винты можно выпускать с пони­женной высотой головки. При этом внут­ренний шестигранник дополняется отвер­стием, в которое входит ключ своей за­точкой и предохраняется от перекоса. Для удобства предварительного завинчивания винтов от руки наружную цилиндриче­скую поверхность их головки иногда нака­тывают.

Головки под обычную отвертку приме­няют для винтов малых размеров и для малых сил затяжки.

Головки с крестообразным шлицем яв­ляются более совершенными, эти шлицы можно применять не только для цилин­дрических, но и для потайных головок.

Головки с внутренним и торцовым за­хватом по внешней форме выполняют: цилиндрическими, полукруглыми, коничес­кими. Основное применение для винтов, кроме мелких, имеют цилиндрические го­ловки (рис. 7.5, гид), которые преиму­щественно устанавливают утопленными.

При необходимости утапливания голов­ки в случае малой толщины притягивае­мой детали применяют конические голов­ки (рис. 7.5, з, и, л).

Для придания соединению красивой плавной формы при невозможности утап­ливания головки применяют винты с полу­круглыми головками (рис. 7.5, е, ж).

Головки, препятствующие провороту, можно разделить на следующие группы:

1)   головки специальной формы с высту­пами, закладываемые в специальные гнез­да, или головки с двумя параллельными рабочими гранями, закладываемые в пазы (рис. 7.5, /с);

2)  круглые головки с усиком, вызываю­щим обмятие детали (рис. 7.5, л), или не­круглым подголовком.

По форме стержня винты раз­деляют на следующие группы:

а)  с нормальным стержнем (р^с. 7.6, а);

б)  с подголовком (рис. 7.6, б)

в)  с утолщенным, чисто обработанным стержнем при установке в развернутое от­верстие без зазора для предотвращения сдвига соединяемых деталей (рис. 7.6, s);

г)  со стержнем уменьшенного диаметра для снижения концентрации напряжений у резьбы и лучшего восприятия перемен­ных и ударных нагрузок; иногда на стерж­нях для центрирования предусматривают пояски (рис. 7.6, г).

Конец винтов выпоняют плоским с кони­ческой фаской, реже сферическим.

Крепежные винты обычно устанавли­вают в отверстие с зазором, который при диаметрах винтов 10...24 мм и достаточ­но точной сборке принимают равным 1 мм (см. также ГОСТ 11284—75). Глубину завинчивания шпилек и винтов в стальной корпус выбирают равной (l...l,25)d, в