|
Этот
расчет ввиду своей простоты может применяться не только как проверочный но и
как проектный. При этом основные размеры швов должны быть выбраны заранее,
кроме одного, который определяется из расчета. За этот искомый размер удобнее
всего принять длину фланговых швов.
Расчет, учитывающий совместную работу простых швов
(уточненный). Принимают, что привариваемый элемент стремится повернуться
вокруг центра тяжести площади опасных сечений шва. Тогда напряжения сдвига в
отдельных точках шва пропорциональны радиусам-векторам, проведенным из центра
тяжести, и направлены перпендикулярно к этим радиусам.
По аналогии
с кручением круглых ^гержней, при котором напряжения меняются по такому же
закону, момент
— полярный момент инерции площади опасных сечений шва относительно центра
тяжести этой площади.
Отсюда максимальное
напряжение среза
Полярный
момент инерции сечения шва определяется как сумма осевых моментов инерции.
Последние для
наиболее распространенной формы комбинированного шва (из двух фланговых и
лобового — рис. 4.7, б) могут быть определены по следующим очевидным
зависимостям, в которых отброшены малые члены:
При действии на комбинированный шов поперечной
сдвигающей силы напряжения сдвига в нем распределяются аналогично касательным
напряжениям от поперечной нагрузки в балках, т. е. максимальны у нейтральной
оси и уменьшаются до нуля
|
Рис. 4.8. Соединения тавровые и угловые
|
у свободной поверхности.
Поэтому напряжениями в горизонтальных швах (рис. 4.7, в) пренебрегают,
но зато считают, что вертикальный шов нагружен по длине равномерно, тогда
Напряжения
среза от разных нагрузок складывают геометрически.
Соединения тавровые и угловые. Тавровые соединения
выполняют:
а) без
подготовки кромок (рис. 4.8, а) при малых толщинах свариваемых элементов,
а также при ручной сварке;
б) с
односторонней подготовкой кромок при s = 4...26 мм (рис. 4.8,6);
в) с
двусторонней подготовкой кромок при s== 12...60 мм (рис. 4.8, в).
Угловые
соединения выполняют:
а) при малых толщинах
(s = 2...8 мм)
ручной сваркой (рис. 4.8, е);
б) при средних
толщинах (s = 6... 14 мм) автоматической и
полуавтоматической сваркой (рис. 4.8,(5);
|