Особенности расчета сварных котлов и других сосудов высокого давления, При расчете обычно определяют толщину стенки δ, причем для обеспечения прочности сварных швов в расчет вводят коэффициент φ прочности швов — отношение пределов прочности шва и стенки.

Для цилиндрической части сосудов опасным является осевое сечение и про­дольный сварной шов, выполняемый, как правило, стыковым.

Рассмотрим равновесие полукольца ши­риной 1 мм, вырезанного из барабана диаметром D. Равнодействующая сил внутреннего давления ρ равна pD. Нагруз­ка на единицу длины продольного шва -В^-. Потребная толщина стенки  ^

где [σ]_ρ — допускаемое напряжение рас­тяжения.

Для сосудов, работающих при давлении, меньшем или равном 1,5 МПа, и темпера­туре, меньшей или равной 200 °С, допус­каемое напряжение

Для сосудов, работающих при больших давлениях или температурах, допускаемое напряжение выбирают меньшим из двух значений:

где σ_Β — временное сопротивление при растяжении при нормальной температуре σΡ — предел текучести при рабочей темпе­ратуре t.

Расчетные значения коэффициентов прочности ср стыковых швов приведены ниже:

двусторонний, выполненный автомати­ческой сваркой под слоем флюса ... 1 двусторонний, выполненный вручную с

полным проваром...................................... 0,95

односторонний на подкладке .... 0,9 односторонний без прдварки и под­кладок 0,7—0,8

нахлесточный............................................ 0,8

Деформации конструкций при сварке. Вследствие соединения свари­ваемых элементов в условиях резко нерав­номерного нагрева в них возникают оста­точные напряжения, местные пластические деформации и коробление.