|
Преимущественное
применение имеет параметр Ra, а
для грубых поверхностей и очень чистых Rz.
В
настоящее время шероховатость рекомендуют задавать числовыми значениями
параметров из ряда /?10. Точно выдержать заданную шероховатость невозможно.
Поэтому ее обычно задают некоторыми пределами (табл. 3.1). В таблице указаны
также классы шероховатости, которые в настоящее время исключены из стандартов,
но могут представить интерес для использования накопленного опыта.
|
3.1. Шероховатость поверхности (по ГОСТ 2789—73)
|
ΐ ж
=1 Η о
о
•-J СЗ •J. £β
|
Разряд
|
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм
|
Высота неровностей (по 10 точкам) Rz, мкм
|
Базовая длина, мм
|
Класс шероховатости
|
Разряд
|
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм
|
Высота неровностей (по 10 точкам) Rz, мкм
|
Базовая длина, мм
|
|
1
2 3
|
—
|
—
|
320—160 160—80 80—40
|
8
|
10
|
а б в
|
0,160—0,125 0,125—0,100 0,100—0,080
|
—
|
0,25
|
|
4
5
|
—
|
—
|
40-20 20—10
|
2,5
|
11
|
а б в
|
0,080—0,063 0,063—0,050 0,050—0,040
|
—
|
0,25
|
|
6
|
а б в
|
2.5—
2,0 2,0—1,6
1.6-
1,25
|
—
|
0,8
|
12
|
а б в
|
0,040—0,032 0,032- 0,025 0,025—0,020
|
—
|
0,25
|
|
7
|
а б в
|
1,25—1,0 1,0—0,80 0,80—0,63
|
—
|
0,8
|
13
|
а б в
|
0,100—0,080 — 0,080—0,063
0,065—0,050
|
0,08
|
|
8
|
а б в
|
0,63—0,50 0,50—0,40 0,40—0,32
|
—
|
0,8
|
14
|
а б в
|
0,050—0,040 — 0,040—0,032
0,032—0,025
|
0,08
|
|
9
|
а б в
|
0,32—0,25 0,25—0,20 0,20—0,16
|
—
|
0,25
|
Для класса шероховатости 6 Rzai4Ra, для
классов шероховатости 7—14 Rzx5Ra.
|
|
Применением
основных технологических процессов преимущественно получают такие значения
среднего арифметического отклонения профиля Ra, мкм:
фрезерование
и чистовое строгание 2,5...0,63;
шабрение
относительно грубое 2,5... 0,63; тонкое 0,63...0,04;
точение
и растачивание чистовое 2,5... 0,4; алмазное 0,63...0,10;
шлифование
чистовое 1,25...0,32; тонкое 0,32...0,04;
хонингование,
суперфиниширование 0,32...0,02.
Стандартизация. Огромное значение в машиностроении, как и вообще
в народном хозяйстве, , имеет стандартизация. Стандартизация — это обеспечение
единообразия и качества продукции введением специальных, обязательных для
применения нормативных документов — стандартов.
Стандартизация
деталей и узлов машин охватывает:
нормы
проектирования — общие нормы, классификацию и терминологию, методы
расчета, правила оформления чертежей;
конструкции
— основные параметры, присоединительные и габаритные размеры;
параметры
производственного процесса — технологический процесс и инструмент;
уровень качества и условия эксплуатации —
материалы, показатели качества, технические требования, методы испытаний
|
