Применяют также специальные виды сварки:

диффузионную, позволяющую соединять разнородные материалы и обеспечивающую ми­нимальное изменение свойств соединения по сравнению со свойствами основных материалов;

электронно-лучевую (весьма экономически выгодную) и лазерную, обеспечивающие узкую зону проплавления, малые деформации и поз­воляющие сварку закаленных деталей;

радиочастотную, преимущественно приме­няемую для тонких труб и весьма производи­тельную;

ультразвуковую в приборостроении для де­талей малой толщины из однородных и разно­родных металлов;

сварку взрывом, преимущественно для по­крытий.

Существенные перспективы, в частности для повышения производительности сварки и резки, дает применение плазменного процесса.

Весьма эффективны наплавки, повышаю­щие износостойкость в 3...10 раз. Возможна наплавка слоя практически любого металла или сплава на заготовку из обычной конструкцион­ной стали.

Широко применяют восстановительные на­плавки, но еще недостаточно применяют иаплав- ки, выполняемые в процессе изготовления, хотя они наиболее выгодны. Успешно наплавляют клапаны автомобильных двигателей и дизелей, лемехи, бандажи железнодорожных колес, про­катные валки.

Разработана сварка пластмасс газовыми теплоносителями, нагревательными элементами ТВЧ., ультразвуком, трением, с помощью хими­ческих реакций.

По объему сварочных работ СССР занимает первое место в мире, причем более 50 % работ механизированы или автоматизированы.

Сварные соединения по взаимному рас­положению соединяемых элементов можно разделить на следующие группы:

1. Соединения стыковые. Соединяемые элементы являются продолжением один другого, сварку производят по торцам (рис. 4.1).

2. Соединения нахлесточные. Боковые поверхности соединяемых элементов час­тично перекрывают одна другую (рис. 4.2).

Έγ

а)

3.  Соединения тавровые. Соединяемые элементы перпендикулярны или реже на­клонны один к другому. Один элемент торцом приваривается к боковой поверх­ности другого (рис. 4.8, а, б, в).

4.  Соединения угловые. Соединяемые элементы перпендикулярны или наклонны один к другому и привариваются по кром­кам (рис. 4.8, г, д, е).

Применение стыковых соединений, как' наиболее близких к целым деталям, рас­ширяется, а применение нахлесточных — сокращается.