где [τ] — допускаемые напряжения на срез для паяных соедине­ний (табл. 8.4); I — ширина пайки; b — длина нахлестки (см. рис. 8.2, 6).

При других случаях нагружения расчет нахлесточных пая­ных соединений проводят по формулам, аналогичным для свар­ных соединений.

С увеличением площади контакта (пайки) несущая способ­ность соединений возрастает. В нахлесточных соединениях уве­личение ширины пайки имеет больший эффект, чем увеличение длины нахлестки.

8.2. Клеевые соединения

Общие сведения. Клеевыми называют неразъемные соеди­нения с помощью клея, образующего между деталями соедине­ния тонкую прослойку. Клеевые соединения получили широкое распространение благодаря созданию конструкционных высоко­прочных клеев на основе синтетических полимеров, позволяю­щих скреплять между собой детали с высокой прочностью. Ино­гда склеивание — единственный способ соединения деталей из разнородных материалов.

Процесс склеивания обычно состоит из следующих операций; превращение клеящего вещества в состояние, пригодное для нанесения на поверхности склеиваемых материалов (расплавле­ние, растворение, смешение компонентов и др.);

подготовка поверхностей склеивания (придание шерохова­тости, обезжиривание и т. п.);

нанесение клеящего вещества и сборка соединения; превращение клеящего вещества в клеевой слой, соединяю­щий материалы при соответствующих температурах, давлении и времени выдержки.

Клеевые соединения обладают рядом достоинств; сни­жаются требования к точности сопрягаемых деталей, быстро и экономично осуществляется сборка; клеевой слой является хорошим тепло-, звуко- и электроизолятором; не ослабляются соединяемые детали; клеи способны скреплять детали, материа­лы которых существенно отличаются по физико-химическим свойствам; клеящие материалы заполняют микрозазоры, что позволяет получать герметичные соединения; пленка клея улучшает распределение нагрузки и препятствует возникнове­нию контактной коррозии.