Стыковые соединения, имеющие ограниченную паяную площадь, менее прочны, чем нахлесточные. При действии значи­тельных нагрузок применять стыковые соединения не рекомен­
дуется; в случае необходимости при повышенных нагрузках вме­сто стыковых соединений можно рекомендовать косостыковые (табл. 8.2), у которых больше площадь пайки и выше несущая способность.

Соприкасающиеся соединения допустимы для изделий, пая­ные швы которых работают на сжатие и при весьма малых на­грузках.

При любом типе паяного соединения между деталями необ­ходим зазор порядка 0,01...0,4 мм, чтобы туда мог затекать рас­плавленный припой. Зазоры зависят от вида припоя и материалов деталей соединения и в значительной степени определяют проч­ность соединений. Их уменьшение до некоторого предела увели­чивает прочность паяных соединений.

Перед пайкой требуется более точная по сравнению со свар­кой механическая обработка и сборка деталей соединения. Припои делятся на высокотемпературные с 7^^450^0 и низкотемпературные с 7j_1J1<450°C. Основными компонентами высокотемпературных припоев являются медь (Си), никель (Ni) и серебро (Ag), а низкотемпературных — олово (Sn) и свинец (РЬ). В табл. 8.3 приведены основные припои и рекомендации по их применению [21].