|
Эквивалентное зубчатое колесо,
эквивалентное число зубьев. При качении без скольжения плоскости по основному
конусу точки прямой (например, ОЕ) опишут коническую эвольвентную поверхность
зуба. Точка Ε опишет эвольвенту на поверхности шара радиусом Re. Описать
аналитически сферическое эволь- вентное зацепление, а также изготовить его
чрезвычайно сложно.
На
практике сферическую поверхность заменяют касательной конической поверхностью,
образующие которой нормальны к делительному конусу O^ELOE
.
Эту
поверхность называют дополнительным делительным конусом. Профиль зубьев на
развертке дополнительного конуса отличается от эвольвентного, но незначительно,
так как высота зуба мала по сравнению с длиной Re
.
Профиль
зубьев на дополнительном конусе будет соответствовать эквивалентному
цилиндрическому зубчатому колесу диаметром, равным
Эквивалентное
число зубьев из зависимости mzv =mz/cos5 равно
Для
передач с круговыми зубьями по аналогии с цилиндрическими передачами
Исходный контур конических зубчатых колес. Частным случаем
является коническая передача, коническое колесо которой имеет угол начального
конуса 26 = 180° . Такое колесо называется плоским (рис. 11.30, г, д, е).
Его делительный конус превратился в плоский диск, а число зубьев эквивалентного
цилиндрического колеса zv равно бесконечности. Зубчатый
венец плоского колеса превратится в рейку, зубья которой имеют прямолинейный
профиль. Такая рейка принята в качестве исходного контура как и в
цилиндрических передачах (см. рис. 11.3).
Конические
колеса с прямыми зубьями и внешним окружным модулем те >1 мм выполняют по
ГОСТ 13754-81 со следующими параметрами (см. рис. 11.3): α = 20° , h* = 1,
С* =
0,2 , ρу = 0,2 (угол профиля, коэффициент высоты головки и ножки
зуба,
коэффициент радиального зазора и радиуса скругления).
Согласно
ГОСТ ,16202-81 — для конических колес с круговыми зубьями с модулем в
нормальном сечении тп > 1 мм, параметрами ап = 20°, h* = 1, С* = 0,25, Р/ = 0,25 . Нормальное расчетное
сечение и угол наклона β„ выбирают на расстоянии Rm (см.
рис. 11.28, б).
Нарезание зубьев прямозубых
колес. Осуществляется двумя резцами, представляющими профиль впадины
исходного контура (см. рис. 11.3). Каждый резец обрабатывает одну сторону зуба
и движется возвратно-поступательно в противофазе с другим резцом.
|