|
Явление
заедания часто наблюдается у крупномодульных тихоходных зубчатых передач с
малым числом зубьев, что связано с большими скоростями относительного скольжения.
Наибольшее сопротивление заеданию оказывают теплостойкие стали ВХЗНВМ2Ф,
20ХЗНВФА, 16ХЗНВФМБ, а также масла с повышенной вязкостью и химически
активными добавками.
Расчеть;
на заедание зубьев сводятся к проверке температуры н местах контакта и в сопоставлении
ее с температурой вспышки масла.
Методы
расчета поверхностного разрушения зубьев {контактной прочности, абразивного
износа и заедания) изложены в [17].
Повреждение торцов зубьев. Один из основных видов повреждения
зубчатых колес, вводимых в зацепление осевым перемещением (в коробках
скоростей). В передвижных зубчатых колесах с синхронизаторами износ торцов
зубьев значительно меньше.
Пластические течения материала. Возникают вблизи поносной линии
под действием больших контактных напряжений и сил трения в тяжелонагруженных
тихоходных передачах при низкой твердости материалов колес.
Основные критерии работоспособности. Это контактная прочность
рабочих поверхностей зубьев и прочность зубьев при изгибе. Расчеты по ним
наиболее полно разработаны для стальных, закрытых в корпусе, хорошо
смазываемых эвольвентных чубчатых передач (ГОСТ 21354-87).
Согласно
стандарту выполняют следующие расчеты,
1.
Расчет и α контактную прочность
рабочих поверхностей зубьев включает: а) расчет на выносливость для предотвращения
прогрессивного выкрашивания; б) расчет для предотвращения остаточных деформаций
или хрупкого разрушения поверхностного слоя при действии кратковременной
максимальной нагрузки.
2.
Расчет зубьев на прочность при изгибе: а) расчет
зубьев на выносливость при изгибе; б) расчет зубьев для предотвращения
остаточных деформаций или образование первичных трещин при действии
кратковременной максимальной нагрузки.
В этих
расчетах должно выполняться
условие прочности
σ<[σ],
где
σ — расчетное напряжение,
зависящее от размеров передачи, величины и характера нагрузки; [σ] —
допускаемое напряжение, зависящее от материала, его химико-термической
обработки и технологии изготовления зубчатых колес.
Значительная часть выходов из строя зубчатых передач связана с
погрешностями изготовления, шлифовочными прижогами и трещинами, остаточными
напряжениями растяжения у переходной кривой зуба при закалке ТВЧ,
обезуглероживанием поверхностного слоя и т, д.
|