Предел выносливости о_Я1т1, соответствующий базовому числу циклов N_gh , зависит от средней твердости поверхности зуба в интервале, заданном при термообработке (табл. 11.5).

Коэффициент запаса прочности S_Hm[n = 1,1 — для зубчатых колес с однородной структурой (улучшение, объемная закалка), S_Hmin=l,2 — для колес с поверхностным упрочнением. Для передач, выход из строя которых ведет к тяжелым последствиям, 5^=1,25...1,35.

Коэффициент долговечности для контактных напряжений (Я = 6)

При условии 1 < Z_N < Z_iVmax , (11.35) где Ζ ν max ⁼ ^,6 — ^для материала колес с однородной структурой (нормализация, улучшение, объемная закалка); Z_Nmax = 1,8 — для поверхностного упрочнения (цементация, нитроцементация, закалка ТВЧ, азотирование).

Базовое число циклов для контактных напряжений

При Н>560НВ (HRC₃>56) базовое число циклов N_gh= 12-10⁷.

Число циклов напряжений К _к соответствует заданному сро­ку службы при работе передачи с постоянной нагрузкой:

где η — частота вращения (шестерни или колеса), мин^-'; п._} — число зацеплений (для пары колес я₃ = 1, если шестерня зацепля­ется с тремя колесами, то п., = 3 , что имеет место в планетарных передачах); L_h — время работы передачи в часах (суммарное, если передача работает при разных вращающих моментах).

При работе передачи с переменной нагрузкой в формулу (11.35) подставляют вместо Ν_κ эквивалентное N_E число циклов перемен напряжений (см. ниже).

Коэффициент Z_R учитывает влияние шероховатости сопря­женных поверхностей зубьев. Z_R-\ для R_a =1,25..,0,63 мкм (шлифование); Ζ _н =0,95 для R_a =2,5...1,25 мкм (чистовое фрезе­рование), Z_R- 0,9 для R_a =10...2,5 мкм (грубое фрезерование).

Коэффициент Z_v учитывает влияние окружной скорости для Η < 350НВ 2_V = 0,85v°'' > 1, для И>350НВ Z_v = 0,925v^{0 05} > 1. Повышение скорости улучшает образование масляного слоя и уменьшает силы трения.