Основной критерий расчета передачи — усталостная проч­ность зубьев ремня. Модуль ремня определяют по формуле

где Р\ — мощность на ведущем шкиве, кВт; «[ — частота вра­щения ведущего шкива, мин"' ; С_Р — коэффициент режима ра­боты; к —коэффициент, учитывающий профиль ремня, к = 35 для ремней с трапецеидальной формой зубьев, к = 25 — для рем­ней с полукруглой формой зубьев. Коэффициент С,> зависит от внешней динамики, определяемой механизмом в целом, его при­нимают в диапазоне 1,3-2,4 (большие значения для оборудова­ния, работающего с ударами и имеющего приводные двигатели с большими кратковременными перегрузками).

Полученное значение модуля округляют до нормализованно­го. Ширина ремня, мм,

— расчетная сила,ремня, находящихся в зацеплении с малым шкивом; cq — угол охвата ремнем малого шкива, град; h — высота зуба ремня, мм; С„ — коэффициент, учитывающий наличие натяжного или на­правляющего ролика; ψ — коэффициент неравномерности рас­пределения окружной силы между зубьями из-за ошибок изго­товления по шагу, обычно ψ = 1,1...1,2; [ρ] — допустимое среднее давление Мпа, на зубьях ремня.

Справочные данные, необходимые для расчета зубчато- ременной передачи, приведены в [3].

Пример расчета

Рассчитать передачу от электродвигателя к коробке скоростей токарного станка.

Мощность электродвигателя Р._№ = 3 кВт . Частота вращения электродвигате­ля п._1Л = 1410мин~' . Частота вращения ведомого вала л₂=700мин"'. Работа односменная. Обеспечить минимальные размеры передачи.

Решение.

1. Выбор профиля ремня и диаметра малого шкива. Рассматриваем расчет передачи узкими клиновыми ремнями как наиболее распространенной. Номи­нальный вращающий момент, развиваемый электродвигателем на быстроход­ном шкиве:

Т. = 9550

Но табл. 14.1 принимаем профиль УО и диаметр малого шкива = 63 мм .

Примечание. — вращающий момент на малом шкиве, А — площадь поперечного сечения ремня.