Санкт-Петербург: 8-812-602-93-94
Москва: 8-499-704-39-36

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

§1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

Чем выше твердость рабочей поверхности зубьев, тем выше допускаемые контактные напряжения и тем меньше размеры передачи.

2. Допускаемые напряжения. Определяют допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба отдельно для колеса [а]Я2 и [a]F2 и шестерни [а]Я1 и [a]F1.

Предварительно определяют среднюю твердость колес

HBcp = 0,5(HBmin + HBmax).                            (2.1)

Твердость HRC переводят в твердость НВ:

HRC ..............

47

48

51

53

61

НВ .................

440

460

495

522

627

 

Базовые числа циклов нагружений: при расчете на контактную прочность

2_2.jpg

 

 

 

при расчете на изгиб NF0 = 4-106.

Действительные числа циклов перемены напряжений: для колеса 2_3.jpg

 

 

для шестерни N1 = N2u, где п2 — частота вращения колеса, об/мин; Lh — время рабо­ты передачи, ч; и—передаточное число ступени. Коэффици­ент долговечности при расчете по контактным напряжениям

2_4.jpg

 

 

 

При Т. О. улучшение KHLmax = 2,6; при Т. О. закалка KHLmax = = 1,8; при N>Nm KHL= 1,0.

Коэффициент долговечности при расчете на изгиб

2_5.jpg

 

 

 

 

 

т — показатель степени в уравнении кривой усталости; т = 6 при Т. О. улучшение и т = 9 при Т. О. закалка.

При Т. О. улучшение A^FLmax = 2,08; при Т. О. закалка ^FLmax=1?63; при 7V^4-106 KFL = 1,0. Значения [а]яо и [a]F0, соответствующие базовым числам NH0 и NF0, принимают по табл. 2.2.

Таблица 2.2

Термообработка

Марка стали

[σ]Η0> Н/мм2

Mfo, Н/мм2

Улучшение

45, 40Х, 40ХН 35ХМ, 45ХЦ

1,8НВср + 67

1,03HBCP

Закалка ТВЧ

40Х, 40ХН 35ХМ, 45ХЦ

14HRCcp+170

310

Цементация и закалка

20Х

20ХНМ 18ХГТ 12ХНЗА 25ХГНМ

19HRCcp

480

 

Допускаемые контактные напряжения и напряжения из­гиба определяют по формулам

2_6.jpg

 

 

 

Результаты вычислений округляют до целого числа.

При расчете зубчатых передач цилиндрических косозубых, шевронных и конических с круговым зубом в расчетную формулу подставляют при II варианте Т. О. допускаемое контактное напряжение

[σ]Η = 0,45([σ]Η1 + [σ]Η2).                           (2.7)

Это напряжение не должно превышать:

для цилиндрических косозубых и шевронных колес 1,23 [а]Я2;

для конических колес 1,15 [а]Я2.

При I, III и IV вариантах термообработки, а также для прямозубых цилиндрических и конических колес в рас­четную формулу вместо [ст]я подставляют меньшее из [а]Я1 и [а]Я2.

§2. РАСЧЕТЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

1. Межосевое расстояние. Предварительно определяют коэффициент межосевого расстояния Ка, для колес — прямо­зубых Л^ = 49,5, косозубых и шевронных Λ^α = 43,0.