Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления.
Переводные камни и вилки. Переводные камни изготовляют из антифрикционного или серого чугуна, текстолита, а в ответственных случаях — из безоловянных бронз. Конструкции переводных камней приведены на рис. 4.23, α — в.
Наиболее распространенной является простейшая конструкция по рис. 4.23, а. Размеры (мм) переводных камней для этого варианта приведены в табл. 4.5.Таблица 4.5
В |
h |
5 |
d |
D |
ι |
10 |
18 |
5 |
5 |
14 |
8 |
12 |
22 |
6 |
6 |
16 |
10 |
16 |
28 |
8 |
8 |
20 |
12 |
20 |
36 |
10 |
10 |
26 |
14 |
На сопряженные размеры деталей назначают поля допусков: штифт — л 6; отверстие в рычаге — Я 7; отверстие в камне—F8; размер В камня — я? 11; размер паза в колесе — Я9.
Помимо переводных камней применяют вилки (рис. 4.24). В зависимости от формы передвигаемых зубчатых колес вилка может входить в кольцевой паз передвигаемой детали (рис. 4.25, а) или охватывать ее кольцевой выступ (рис.
4.25, б). Управление передвижными шестернями
осуществляется перемещением вилки 1 по скалке 2 с
помощью рычага 3 (рис. 4.25, а, в). В исполнении по рис. 4.25, а
в паз вилки входит штифт рычага. Это наиболее простое и дешевое исполнение.
Недостаток заключается в том, что контакт штифта с пазом вилки происходит по
линии. При частых переключениях штифт может быстро изнашиваться. Поэтому рычаг
чаще всего снабжают переводным камнем Рис. 4.24 (см.
рис. 4.23).
Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления.
Вилки перемещают по направляющим скалкам, которые выполняют одного диаметра по всей длине. На отверстие в корпусе для скалки задают поле допуска #7, а на отверстие в вилке — Ε 9. Крепление направляющих скалок в корпусе показано на рис. 4.26, α — д. Если необходимо, чтобы вилка переключения не поворачивалась на направляющей скалке, то скалку жестко крепят в корпусе (рис. 4.26, б, в, Э), а вилку связывают со скалкой направляющей шпонкой или шлицами. Наиболее простое и дешевое крепление направляющих скалок в корпусе получается по вариантам рис. 4.26, а, б.
Рычаги 1 (см. рис. 4.22, 4.27) обычно выполняют литыми из серого чугуна. Форма рычага зависит от компоновки деталей в узле и часто получается довольно сложной. Изготовляют рычаги овального или прямоугольного сечения, без ребер или с ребрами жесткости. Концы рычагов, надеваемые на оси (рис. 4.28), выполняют по соотношениям dCT = {\,6...1,7)rf; /ст = (1,2...1,5Ц
|
Рис. 4.27
|
Рис. 4.28
где d—диаметр отверстия в бобышке рычага (поле допуска HI).