§ 9.7. Число циклов нагружения зубьев за весь срок службы
2. Вычисляют силы в зацеплении [формулы (9.6) и (9.7)].
3. Определяют расчетные контактные напряжения он в зоне зацепления зубьев, чтобы удостовериться в отсутствии ошибок в вычислениях основных параметров передачи и обеспечить полное использование материалов зубчатой пары.
Допускается недогрузка передачи не более 10 % и перегрузка до 5 %. Если условие прочности не выполняется, то изменяют ширину венца колеса Если эта мера не даст должного эффекта, то либо увеличивают межосевое расстояние, либо назначают другие материалы колес или другую термообработку, и расчет повторяют.
4. Определяют расчетные напряжения изгиба gf в основании зубьев шестерни и колеса и сравнивают с [o]F.
Если при проверочном расчете oF значительно меньше [σ]ρ, то это допустимо, так как нагрузочная способность большинства закрытых зубчатых передач ограничивается контактной прочностью, а не прочностью на изгиб. Если of>[a]F, то изменяют значение модуля т, соответственно изменяя ζ ι, 22, и повторяют проверочный расчет передачи на изгиб. При этом межосевое расстояние aw не изменяется, а следовательно, не нарушается контактная прочность передачи.
Пример 9.1. Рассчитать закрытую прямозубую передачу. Вращающий момент на валу колеса Г2 = 189,5 Η·μ при угловой скорости колеса 0)2 = 24,8 рад/с. Передаточное число и = 4 (ориентировочно). Ресурс (срок службы) передачи Lh = 12· 103 ч (примерно три года при двухсменной работе). Передача нереверсивная (работа зубьев одной стороной). Нагрузка, близкая к постоянной.
Решение. 1. Материалы колеса и шестерни. Для изготовления зубчатых колес выбираем распространенную сталь 45 с термообработкой — улучшение.
По табл. 8.4 принимаем:
для колеса твердость 235...262 НВ2 (248 НВ2ср), στ = 540 Н/мм2, предполагая, что наибольшая толщина сечения заготовки колеса 5пред< <80 мм;
для шестерни твердость 269...302 НВ| (285 HBicP), στ = = 650 Н/мм2 при диаметре заготовки шестерни £>пред<80 мм.
При этом HBicp —НВгсР = 285 — 248 = 37 — обеспечивается прираба- тываемость зубьев (см. § 8.14).
2. Допускаемые напряжения.
По табл. 8.6 интерполированием* находим число циклов напряжений, соответствующее пределу выносливости: для шестерни МЯ01 = = 22,5-106; для колеса NHQ2 = 16,2-106. Рекомендуется ^ = 4-106 (см. § 8.16).
Число циклов нагружения зубьев за весь срок службы [формула (8.17)]:
колеса
N2 = 573 0)2 LA = 573 · 24,8 · 12· 103= 170· 106;
шестерни
= N2U = 170 · 106 · 4 = 680 · 106.