Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

§ 0.9. Коэффициенты запаса прочности

§ 0.9. Коэффициенты запаса прочности

При статических напряжениях. При статическом нагруже- нии * деталей (когда число циклов за весь период работы УУ^ ^ 103), изготовленных из пластичных материалов, концентрация напряжений не снижает несущей способности детали, так как местные пластические деформации способствуют перераспреде­лению и выравниванию напряжений по сечению. В этом случае расчеты на прочность выполняют по номинальным напряжениям σ или τ.

Так же рассчитывают детали из хрупких материалов в свя­зи с их пониженной чувствительностью к концентрации напря­жений.

Для малопластичных материалов (легированные стали и др.) расчет ведут по наибольшим местным напряжениям, так как концентрация напряжений снижает прочность детали (см. рис. 0.5).

На основании сказанного расчетные коэффициен­ты запаса прочности 5, например, по нормальным на­пряжениям определяют по формулам: для пластичных материалов

0_9.jpg

 

 

 

 

  

где στ и σ— предел текучести и предел прочности материала; Ка — эффективный коэффициент концентрации напряжений (см. табл. 0.2); [sT] и [s„] — допускаемые коэффициенты запаса прочности по пределу текучести и пределу прочности.

Выбор значения [s] является весьма ответственной задачей, поскольку необходимо обеспечить требуемую надежность без завышения массы и габаритов детали. Ориентировочно рекомен­дуют:

для углеродистой стали [sT]= 1,3...1,6; для серого чугуна [sB]=2,1...2,4.

При переменных напряжениях. Для оценки сопротивления усталости деталей необходимо учитывать их конструктивные формы, размеры, состояние поверхности и другие факторы.

При действии переменных напряжений с амплитудой цикла σα, То расчетные коэффициенты запаса прочности определяют по формулам:

0_12.jpg

где sa и sT — коэффициенты, определяемые по формулам (0.10) и (0.11).

В случае переменных напряжений для стальных деталей реко­мендуют принимать:

при высокой достоверности расчета [s]= 1,3...1,5; при менее точной расчетной схеме [s]= 1,6...2,1.

[1] Влияние асимметрии цикла на сопротивление усталости обычно незначительно и в формулах (0.10) и (0.11) не учитывается.