Санкт-Петербург: 8-812-602-93-94
Москва: 8-499-704-39-36

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Основным критерием работоспособности фрикционных муфт

быстроходных механизмов. Эти муфты с механическим управле­нием применяют для передачи малых и средних вращающих моментов. При передаче больших моментов многодисковые фрик­ционные муфты снабжают пневматическим, гидравлическим или электромагнитным дистанционным управлением, широко приме­няемым в современном станкостроении.

Основным критерием работоспособности фрикционных муфт является износостойкость трущихся поверхностей. Поверхности трения дисков проверяют на износостойкость по значению дав­ления.

Проверочный расчет муфт выполняют по моменту сил трения:

'                                     25_9.jpg

 

 

 

 

 

где f — коэффициент трения покоя (табл. 25.1); F — сила сжа­тия дисков;

Rm = (D\ +£>2)/4 — средний радиус поверхности трения дис­ков, примерно равный приведенному радиусу трения этих повер­хностей; D\ и £>2 — диаметры дисков (см. рис. 24.16);

z = (Z1 + Z2)— 1 — число пар трущихся поверхностей; Z\ и 22 — число ведущих и ведомых дисков в муфте (на рис. 25.16 муфта имеет z=14);

£=1,3...1,5 — коэффициент запаса сцепления.

(25.10)

Давление на трущихся поверхностях

4 F

~<\Pml

π (D\-D\]

где [pm] допускаемое давление (табл. 25.1).

Пример 25.2. В приводе станка установлена масляная многодисковая фрикционная муфта для передачи мощности Я = 3,1 кВт при угловой скорости ω = 60 рад/с. Муфта работает при переменной нагрузке.

Материал дисков — сталь 65Г с закалкой до твердости >60HRC3. Число ведущих дисков ζι=9, ведомых 22=10. Диаметры дисков Dι = = 110 мм и D2 — &2 мм. Определить необходимую силу сжатия дисков для включения муфты и проверить диски на износостойкость.

Решение. 1. Коэффициент режима работы муфты при переменной нагрузке принимаем /(=1,7 (см. § 25.1).

2.   Расчетный вращающий момент, передаваемый муфтой,

Грасч = /сг = /СР/ω = 1,7-3,1 · 103/60 Н-м = 87,8 Η·μ.

3.      Расчетные коэффициенты: / = 0,12 (см. табл. 25.1); к — = 1,4 (см. § 25.5).

4.   Средний радиус поверхностей трения дисков

tfm=(D,+D2)/4= (110 + 82)/4 мм = 48 мм.

5.   Число пар трущихся поверхностей дисков

z= (z, + z2) - 1 = (9+ 10) - 1 = 18.

6.   Сила сжатия дисков npit включении муфты [формула (25.9)]

Грзсч k _ 87,8-ΙΟ3· 1,4 1*7*  0,12.48.18 Н-1186

7. Окружная скорость на среднем радиусе поверхности трения дисков

υ = (o/?m = 60 · 0,048 м/с = 2,88 м/с.

8.  Допускаемое давлениет]=0,4 Н/мм2 (см. табл. 25.1).