§ 2.5. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ
В металлических композиционных материалах применяют тонкие волокна углерода, бора, сапфира А1203, карбида кремния SiC, а также тонкую стальную проволоку.
Прочность монокристаллов может достигать 1 /30 и 1 /6 от модуля упругости, т.е. до 30...40 тыс. МПа. Стеклянные нити диаметром 1 мкм рвутся при напряжении 10 000, а диаметром 3...5 мм — всего при 30—50 МПа.
Матрицу в металлических композитах изготовляют из легких сплавов, в частности алюминия.
Принцип строения композиционных материалов используется в природе: в стволах деревьев и стеблях растений включены прочные трубки целлюлозы; в костях животных и человека — прочные нити из фосфатных солей. Древние египтяне добавляли в кирпичи рубленую солому.
Композиционные материалы изготовляют:
1) с непрерывными однонаправленными волокнами;
2) с дискретными короткими однонаправленными волокнами;
3) армированные тонкой проволокой;
4) армированные сеткой.
Недостатки — понижение эффективности при сложном напряженном состоянии.
§ 2.5. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ
Пластические
массы представляют собой материалы на основе высокомолекулярных органических
соединений, обладающие в определенной фазе своего производства пластичностью,
позволяющей формовать изделия. Кроме основы, служащей связующим, многие
пластмассы имеют так называемый наполнитель для повышения механических
свойств, обычно 40...70 %, и небольшие добавки — пластификаторы, смазочные
материалы, красители. Наполнители позволяют сильно изменять свойства пластмасс,
например стеклопластики и углепластики имеют даже прочность стали, а
газонаполненные (азотом, воздухом) пластики обладают малой плотностью, низкой
теплопровод
ностью, хорошими звукоизоляционными свойствами.
Пластмассы получили несвойственный другим материалам темп развития. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс, а также с многообразием их физико-механических свойств. К технологическим достоинствам пластмасс относятся: практически неограниченные ресурсы сырья; намного меньшие капиталовложения, чем для производства металла; возможность изготовления деталей в серийном и массовом производствах высокопроизводительными методами без снятия стружки с трудоемкостью, в 5...10 раз меньшей, чем при изготовлении металлических деталей; меньшие (до 5 раз) отходы и т. д.