Деформируемые алюминиевые сплавы
4) для крышек и кожухов с целью облегчения обслуживания машин.
Применение точных отливок из легких сплавов позволяет исключить механическую обработку отдельных поверхностей и значительно уменьшить трудоемкость обработки деталей.
Основными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины—сплавы с кремнием (до 20 %) и другими компонентами, а также улучшающими добавками. Кроме силуминов, применяют сплавы, имеющие основным компонентом медь, магний или цинк.
Деформируемые алюминиевые сплавы в сравнении с литейными содержат меньшее количество легирующих компонентов и обладают лучшими пластическими свойствами. Основное применение имеет дюралюминий: сплав А1 — Си — Mg — Мп.
Магниевые сплавы содержат алюминия до 11%, цинка до 4%, марганца до 2,5 % и другие компоненты.
Механические свойства легких сплавов приведены ниже:
σ„ МПа στ, МПа 65, %
Алюминиевые
сплавы после закалки н старения АЛ4 (силумин) 260 200 4
Алюминиевый сплав Д16 (дюралюминий) Магниевый сплав (литейный) МЛ5 после закалки и старения
Магниевый сплав деформируемый МА5 после отжига . . . Титановый сплав ВТЗ
На каждый килограмм легких сплавов, введенных в машину вместо черных металлов, масса машины уменьшается на 1 кг.
Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, например из стали и цветного сплава. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердцевине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий.
Композиционные металлические материалы. Эти материалы представляют собой композиции из высокопрочных волокон и основы (матрицы) — из мягких металлов, в частности алюминия.
Эффективность композиционных материалов обусловливают:
высокая прочность материалов в малых сечениях, например предел прочности металлической проволоки может достигать 4500 МПа;
возможность использования нитевидных кристаллов (усов) с прочностью, приближающейся к теоретической;
малая чувствительность к концентрации напряжений в связи со структурой, затрудняющей распространение трещин.
Композиционные материалы применяют нэ металлической, полимерной и керамической основе.