Для деталей сложной формы можно использовать метод конечных элементов
Для деталей сложной формы можно использовать метод конечных элементов (МКЭ) при определении давления на поверхности контакта, проанализировать его распределение в зависимости от конструкции детали.
Алгоритм расчета приведен на рис. 6.8. Исходные данные (символ 2): Fa; Τ; S; d\ d\\ d2; /; Rctu Ra2\ /min' /mixi fa (температуры);
При определении минимального натяга Nmm, обеспечивающего передачу внешней нагрузки' и максимального допустимого натяга по условию прочности деталей находят (символ 3): 1) результирующую силу F по Fa, Τ; 2) потребное контактное давление р; 3) коэффициенты жесткости деталей с ι, Сг; 4) номинальный натяг Ν; 5) поправку, учитывающую обмятие микронеровностей U; 6) поправку температурных деформаций деталей δ<; 7) мини-
Если условия не соблюдаются, то проверяют следующую посадку в порядке возрастания натяга:
: N„ |
Я7 Н7 Я7 Я7 . НТ_. J™ . Тб"' ~7б~' "Ж"' i6 ' и7 ' s7 '
мальный натяг посадки Nmin = N-\-U-(- + δ/; 8) допустимые давления ртйх по прочности деталей (σ£^σΓ); 9) максимальный допустимый натяг =
При выборе посадки определяют (символ 4, 5):
1) вероятностное рассеяние (рис. 6.9)
2) средний, минимальный, максимальный расчетные вероятностные натяги: Nm = ei+ (td + t0)/2;
§ 6.4. соединения стяжными кольцами и планками
Соединения этого тииа применяют преимущественно в тяжелом машиностроении для разъемных маховиков, станин, поперечин портальных станков и т. д. В среднем машиностроении соединения стяжными кольцами иногда применяют при отсутствии места для расположения винтов, например, для составных колец подшипников качения и др.
Стяжные элементы обычно выполняют следующих типов: