Головки с крестообразным шлицем
Такие винты можно выпускать с пониженной высотой головки. При этом внутренний шестигранник дополняется отверстием, в которое входит ключ своей заточкой и предохраняется от перекоса. Для удобства предварительного завинчивания винтов от руки наружную цилиндрическую поверхность их головки иногда накатывают.
Головки под обычную отвертку применяют для винтов малых размеров и для малых сил затяжки.
Головки с крестообразным шлицем являются более совершенными, эти шлицы можно применять не только для цилиндрических, но и для потайных головок.
Головки с внутренним и торцовым захватом по внешней форме выполняют: цилиндрическими, полукруглыми, коническими. Основное применение для винтов, кроме мелких, имеют цилиндрические головки (рис. 7.5, гид), которые преимущественно устанавливают утопленными.
При необходимости утапливания головки в случае малой толщины притягиваемой детали применяют конические головки (рис. 7.5, з, и, л).
Для придания соединению красивой плавной формы при невозможности утапливания головки применяют винты с полукруглыми головками (рис. 7.5, е, ж).
Головки, препятствующие провороту, можно разделить на следующие группы:
1) головки специальной формы с выступами, закладываемые в специальные гнезда, или головки с двумя параллельными рабочими гранями, закладываемые в пазы (рис. 7.5, /с);
2) круглые головки с усиком, вызывающим обмятие детали (рис. 7.5, л), или некруглым подголовком.
По форме стержня винты разделяют на следующие группы:
а) с нормальным стержнем (р^с. 7.6, а);
б) с подголовком (рис. 7.6, б)
в) с утолщенным, чисто обработанным стержнем при установке в развернутое отверстие без зазора для предотвращения сдвига соединяемых деталей (рис. 7.6, s);
г) со стержнем уменьшенного диаметра для снижения концентрации напряжений у резьбы и лучшего восприятия переменных и ударных нагрузок; иногда на стержнях для центрирования предусматривают пояски (рис. 7.6, г).
Конец винтов выпоняют плоским с конической фаской, реже сферическим.
Крепежные винты обычно устанавливают в отверстие с зазором, который при диаметрах винтов 10...24 мм и достаточно точной сборке принимают равным 1 мм (см. также ГОСТ 11284—75). Глубину завинчивания шпилек и винтов в стальной корпус выбирают равной (l...l,25)d, в
Рис. 7.6, Формы стержня винтов |
чугунный (1,25...1,5)d, в корпус из алюминиевых и магниевых сплавов (1,5... 2)d (где d— диаметр резьбы).