1.5. Пути экономии материалов при конструировании

По назначению пластмассы подразделяют на конструкцион­ные, электро- и радиотехнические, звуко- и теплоизоляционные, антикоррозионные.

По природе смол пластмассы подразделяют на термореак- тивные и термопластичные. Термореактивные пластмассы в процессе изготовления под действием высокой температуры меняют свойства, становятся неплавкими (текстолит, гетинакс, древесно-слоистые пластики, стеклопласты, фенопласты, во­локи ит).

Термопластичные пластмассы, размягчающиеся при высоких температурах, пригодны для повторного формования (полиэти­лен, полипропилен, винипласт, фторопласты, полиамиды, поли­формальдегиды, полиуретаны, эпоксидные полимеры, поликар­бонаты).

1.5. Пути экономии материалов при конструировании

1.   Выбор оптимальных схем механизмов и узлов. Напри­мер, замена многоступенчатых зубчатых передач на планетар­ную или волновую позволяет уменьшить массу передачи в не­сколько раз.

2.    Выбор оптимальных форм деталей в зависимости от их на­значения, уменьшение или исключение концентраторов напря­жений.

3.   Упрочнение деталей. Например, повышение твердости зубьев колес с НВ 200 до HRC.j 65 позволяет уменьшить массу редуктора в 8 раз.

4.   Совершенствование заготовительных операций уменьшает отход материала в стружку в несколько раз.

ι·ι

Ϊ.6. Технологичность конструкции. Точность.

Взаимозаменяемость

Детали машин должны быть технологичными, т. е. удобны­ми для изготовления. Они должны очерчиваться поверхностями, легко обрабатываемыми на существующих станках: цилиндриче­скими или коническими, винтовыми, эвольвентньши или пло­скими.

Формы литых деталей должны обеспечивать условия для по­лучения качественных отливок: иметь равномерную толщину стенок отливок, плавные переходы, возможность свободной усадки и удобство формования.

Взаимозаменяемость — это условие, при котором сборка из­делия из деталей, изготовляемых по чертежам, должна осуществ­иться без пригонки (без дополнительной обработки). Детали невозможно изготовить абсолютно точно.

Взаимозаменяемость обеспечивается системой допусков и посадок. Допуск размера — это разность между наибольшим и наименьшим его значением. Посадка определяется взаимным Расположением полей допусков сопрягаемых деталей.