Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Глава 9 ОСНОВЫ ТРИБОТЕХНИКИ 9.1. Трение

Достоинства профильных соединений: отсутствие кон­центраторов напряжений кручения; хорошее центрирование деталей соединения; повышенная надежность по критерию прочности соединения по сравнению с соединениями с натягом.


 

 

i_8_8.jpg



Недостатки соединений: сложность изготовления про­фильной поверхности (для изготовления отверстий в ступицах и шеек валов с профильными поверхностями нужны специальные станки); при передаче соединениями вращающих моментов возни­кают значительные распорные силы, деформирующие ступицы.

i_8_9.jpg

Рис. 8.9. Упрощенная расчетная схема профильного соединения


 

Передаваемый соединением вращающий момент может быть определен по условию прочности на смятие поверхностей кон­такта. Рассмотрим в качестве примера расчет профильного со­единения квадратного сечения (рис. 8.8). Для упрощения расчета предполагаем, что соединение беззазорное и ненапряженное, а возникающие от вращающего момента Τ напряжения асм смятия

(давление) распределяются на гранях по закону треугольника (рис. 8.9). Из условия равновесия приложенного к соединению вращающего момента Τ и момента равнодействующих R напряже­ний смятия (давления) получаем, что максимальный вращающий момент [7], который может передавать это соединение, равен

8_3.jpg

 

 

где ζ = 4 — число граней; [а]см — допускаемые напряжения смятия для более слабого материала, которые можно принимать по табл. 6.1; а — рабочая ширина грани, равная половине шири­ны грани b (a-bj2); I — рабочая длина соединения (см. рис, 8.8).

Расчет на прочность деталей профильных соединений ана­логичен проверке на прочность деталей соединений с натягом (см. гл. 5).


Глава 9 ОСНОВЫ ТРИБОТЕХНИКИ

9.1. Трение

Триботехника* — научная дисциплина о практическом применении науки о трении, износе и смазке, называемой три­бологией.

Большую группу деталей машин составляют подвижные соединения — узлы трения: передачи, винт-гайка, опоры ва­лов и т. п. Работоспособность узлов трения во многом опре­деляет надежность и ресурс машин. Известно, что 80...90 % узлов трения выходят из строя из-за изнашивания трущихся поверхностей [19]. В связи с изнашиванием затраты на тех­ническое обслуживание и ремонт в нашей стране в 3...10 раз превышает первоначальную стоимость машин [17]. В некото­рых машинах возникают существенные потери энергии на преодоление трения (в автомобилях —50 %, в текстильных станках -80%) [4].