Химический состав, термическая обработка подшипниковых сталей и смазочные материалы

Для упорных и упорно-радиальных под­шипников соответственно С = С_а, где С_а — базовая динамиче­ская осевая грузоподъемность, а Ρ - Р_а, где Р_а — эквивалентная динамическая осевая нагрузка. Для условий работы, отличающих­ся от обычных, определяют скорректированный расчетный ресурс L_na с учетом уровня требуемой надежности, специальных свойств материала и конкретных условий эксплуатации:

где η — разность между 100 %-ной и заданной надежностью; а; — коэффициент надежности, корректирующий ресурс в зави­симости от требуемой надежности; а₂ — коэффициент, корректи­рующий ресурс в зависимости от особых свойств материала и/или конструкции подшипника; а₃ — коэффициент смазки, корректирующий ресурс в зависимости от условий работы под­шипника.

Обычно при расчетах подшипников качения принимают уровень надежности 90 % (<з₍ = 1).

Ввиду того, что коэффициенты а₂ и а_ъ взаимосвязаны, в на­стоящее время в расчетах принято использовать их произведение

а_2Ъ = а₂а_ъ.

Химический состав, термическая обработка подшипниковых сталей и смазочные материалы различных фирм-изготовителей имеют определенные отличия. Поэтому при определении коэффи­циента а₂з рекомендуется использовать данные этих фирм. На­пример, фирма SKF (Швеция) рекомендует принимать ^а2з =0,07...2,5, фирма FAG (Германия) а_2Ъ = 0,1...2,5, фирма NSK (Япония) 023 = 0,2...1.

Средние значения а₂₃ для подшипников стран СНГ приведе­ны в табл. 17.5 в зависимости от следующих условий применения.

1.   Обычные условия работы подшипника (наличие гидроди­намического режима смазки не гарантировано). Подшипник из стали марки 1JJX15, полученной по обычной технологии (без специальной очистки металла от неметаллических включений).

2.  Гарантировано наличие гидродинамического режима смаз­ки в контакте и отсутствие повышенных перекосов колец. 1 (ровер- ку этих условий можно выполнить по рекомендациям из [25].