РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 2.1. Общие понятия
Напряжения, определяемые по формуле (1,16) <з ^ — 1460 МПа, соответствуют допускаемым напряжениям для закаленной стали твердостью Η = 63 HRC,, Полуширина площадки контакта Ь - 0,19 мм [по (1.13)] и сближения δ = 0,015 мм [по (1.14)].
На глубине 3b = 0,19-3 = 0,57 мм (примерно 0,2т) напряжения малы и составляют п7_ =440МПа, а на поверхности площадки контакта σ и =1460 МПа .
Следовательно, наибольшие контактные напряжения возникают в тонком поверхностном слое материала. Поэтому для повышения его контактной прочности достаточно упрочнить только поверхностный слой. Для зубчатых передач толщина этого слоя составляет 0,2...0,3 значения модуля, На практике это достигается различными методами химико-термической обработки материала (подробнее см. § 10.6).
Глава 2
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 2.1. Общие понятия
Резьбовыми соединениями называют соединения деталей с помощью резьбы. В качестве резьбовых элементов используют болты (винт с гайкой), винты и шпильки (рис. 2.1). Основным преимуществом болтового соединения (рис. 2 J, а) является то, что оно не требует выполнения резьбы в соединяемых деталях и исключена необходимость замены или ремонта дорогостоящих корпусных деталей из-за повреждения резьбы. Это особенно важно, когда материал корпусной детали не может обеспечить достаточной прочности резьбы.
|
|
Винты
(рис. 2.1, б) применяют, когда корпусная деталь большой толщины не позволяет
выполнить сквозное отверстие для установки болта.
Шпильки (рис. 2.1, β) используют вместо винтов, если прочность материала детали с резьбой недостаточна (сплавы на основе алюминия), а также при частых сборках и разборках соединений. В этом случае шпилька завинчивается в деталь один раз на все время работы соединения, а при сборках и разборках работает более прочная резьба на участке свинчивания с гайкой.
Формы головок винта (болта) и гайки могут быть различными в зависимости от требований, предъявляемых к конструкции, условий сборки и т. д.
Широкое применение резьбовых соединений в технике определяется: I) возможностью создания больших осевых сил сжатия деталей при небольшой силе, приложенной к ключу (выигрыш в силе для крепежных резьб обычно составляет 70-100 раз); 2) удобными формами и малыми габаритами резьбовых деталей; 3) взаимозаменяемостью резьбовых деталей в связи со стандартизацией резьб; ■I) централизованным изготовлением резьбовых деталей.