Для сокращения времени получения предельного вакуума в зоне верхней части змеевика и торцовой поверхности сосуда установлен экран
Для сокращения времени получения предельного вакуума в зоне верхней части змеевика и торцовой поверхности сосуда установлен экран, а часть днища сосуда выполнена в виде перевернутого стакана, дно которого расположено не *выше кромки поддона.
Хладагент, например жидкий гелий, заливают в сосуд. Пары гелия, проходя по змеевику, охлаждают его. В области высоких давлений газ конденсируется на всей поверхности змеевнка и сосуда, так как в турбулентном и вязкостном режимах течения зазор между экраном и змеевиком имеет малое сопротивление для прохода газа. При дальнейшем понижении давления, после перехода к молекулярному режиму течения зазор оказывает большое сопротивление проходу газа и защищает насос от переконденсации газа с поверхности змеевика и верхней части сосуда при случайном понижении уровня хладагента.
Выполнение части дннща сосуда в виде перевернутого стакана позволяет основную массу конденсата накапливать в его полости, при этом увеличивается величина поверхности конденсационного элемента, контактирующей с конденсатом, что приводит к лучшим условиям его охлаждения н сокращает время получения предельного вакуума.
Криогенный конденсационный насос** содержит корпус с размещенным внутри охлаждаемого экрана откачивающим элементом, выполненным в виде сосуда, заполненного хладагентом, например жидким гелием, в зоне днища которого установлена кольцевая диафрагма, имеющая тепловой контакт с охлаждаемым экраном и установленный под диафрагмой радиационный экран.
Диафрагма соединена с охлаждающим экраном при помощи конического щитка, а радиационный экран выполнен в виде соосно установленных конических колец» из которых в центральном отверстии внутреннего установлен диск, соединенный ребрами с кольцами и охлаждаемым экраном.
При работе насоса радиационный экран в виде конических колец обеспечивает проводимость, примерно в два раза большую, чем проводимость экрана в виде шеврона, так как представляет собой половину шеврона, причем угол наклона пластин к горизонтальной плоскости в большей части проходного сечения принят равным 60°, что повышает производительность экрана.