В корпусах, из­готовляемых из листовой и сортовой стали, часто применяют сталь 12Х18Н10Т

структуры при длительной выдержке под нагрузкой в условиях криогенных температур и лучшими механическими свойствами.

Валы и штоки насосов, постоянно работающих при криогенных температурах, рекомендуют изготовлять из сталей 12Х18Н10Т, Х12Н22ТЗМР и Х21Г7АН5, применение последней для длинных валов и штоков предпочтительнее.

Наиболее нагруженные детали, работающие при криогенной тем­пературе, изготовляют из стали Х12Н22ТЗМР. Эту сталь рекомендуют применять и для шпилек (болтов), холодной фланцевой арматуры (соединений с трубопроводом с прокладкой). Гайки, болты и шпильки изготовляют из сталей 12Х2Н4ВА, 14Х17Н2, 17Х18Н9 и т.д.

Алюминий и его сплавы применяют в настоящее время не часто. Из литейного алюминиевого сплава АЛ-9 изготовляют корпусы, при­меняют также сплав ЛО-62-1.

Для повышения стойкости материалов применяют различные по­крытия. Наиболее характерно азотирование поверхностей для дости­жения высокой износостойкости плунжерных пар насосов для жидкого кислорода. Хорошо азотируется сталь 38ХМ1ЮА, однако она не является хладостойкой, и поэтому в арматуре предпочитают азоти­ровать сталь 12Х18Н10Т.

В табл. 4 приведены механические свойства при криогенных тем­пературах сталей и цветных металлов, применяемых в криогенной технике. 

В криогенной технике в последнее время все большее применение находят стеклопластики. В основном стеклопластиковые материалы применяют для изготовления тепловых мостов, так как у них мал коэф­фициент теплопроводности. Кроме того, коэффициент линейного рас­ширения стеклопластиков мало отличается от коэффициента линей­ного расширения металлов, поэтому из стеклопластиков изготовляют антифрикционные втулки, не опасаясь заклинивания при охлаждении. Свойства некоторых стеклопластиков приведены в табл. 5.

В качестве герметизирующих соединений, а также для деталей в узлах подвижных соединений, работающих без смазки, применяют полимерные материалы, характеристики которых приведены в табл. 6.