Для разверток из твердых сплавов

Шероховатость достижима у чугуна Ra = = 1,6...0,8 мкм. При развертывании разверткой с доведенными лез­виями возможно достичь Ra = 0,8...0,4 мкм (при неоднократном раз­вертывании деталей из твердого чугуна с керосином).

Для разверток из твердых сплавов рекомендуются следующие ре­жимы:

—    для чугуна^- V— (7...20)м/мин; S- (2...7)мм/об; t = 0,15 мм, в качестве СОЖ используется керосин (достигаемая точность размеров ITS; шероховатость Ra = 1,6 мкм);

—   для стали V= (4...10)м/мин; S= (2...4)мм/об; t< (0,1...0,15) мм (при использовании СОЖ по точности достигаются те же результаты, что и при обработке чугунных заготовок).

Конструктивная особенность разверток такова, что они в процес­се работы испытывают большие радиальные нагрузки. Вследствие этого развертки не обеспечивают точности направления оси отвер­стия, а стремятся сами установиться по отверстию. Поэтому разверт­ки жестко не крепятся, так как самоустанавливаются по уже имеюще­муся отверстию.

Ось отверстия (прямолинейность, положение) достигается при работе однолезвийным инструментом (резцом), т. е. на стадии черно­вой или получистовой обработки, а точность диаметра и шерохова­тость на окончательных операциях многолезвийным инструментом.

Для достижения требуемого качества детали необходимо перед развертыванием обеспечить точность направления оси отверстия. Это обеспечивается резцом или другими инструментами с принуди­тельным центрированием.

Развертки обычно не применяют для развертывания больших по диаметру, коротких, глухих и прерывистых отверстий.

В настоящее время имеется целый ряд приемов и методов, повы­шающих производительность труда при обработке отверстий:

Рис. 1.55. Сверло-развертка (а) и сверло-зенкер-развертка (б)

—    применение комбинированных режущих инструментов (рис. 1.55);

—     применение быстросменных патронов (рис. 1.56);

—     применение специальных приспособлений (кондукторов) и многошпиндельных сверлильных головок на сверлильных, расточ­ных и агрегатных станках.