Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

Анализируя исходный технологический процесс

При этом необходимо помнить, что такая концентрация должна обеспечить заданное качество детали. Например, деталь фланец (рис. 2.4) по ис­ходному технологическому процессу изготавливается за восемь опе­раций механической обработки. Заготовка — штампованная поков­ка. На первой токарной операции производится обработка заготовки со стороны диаметра 30А7 с припуском под последующее шлифова­ние поверхностей диаметрами 227/7 и 30А7. На второй токарной опе­рации заготовка обрабатывается с другой стороны, базой при этом яв­ляется отверстие диаметром 22. Обработка производится на консоль­
ной разжимной оправке. Следующая операция — сверлильная обра­ботка трех отверстий диаметрами 7 и 10 мм, затем фрезерная обработка двух лысок на фланце. После термоупрочнения — предва­рительное шлифование отверстия, предварительное шлифование диаметром 30А7 от отверстия. Далее следует термическая опера­ция — искусственное старение и окончательное шлифование отвер­стия, а от него на центровой оправке шлифование диаметром 30А7.

Анализируя исходный технологический процесс с позиций ис­пользования современного оборудования, можно заметить, что опе­рации вторая токарная, сверлильная и фрезерная могут быть объеди­нены в одну токарную многооперационную. При этом отпадает необ­ходимость в двух станках, которые при обработке этой заготовки не запружены вследствие небольшого основного времени, не требуется специальная остастка, точность обработки при этом не ниже, чем при последовательной обработке на разных станках.

Изменение последовательности и содержания окончательной об­работки для данной заготовки нецелесообразно, так как, во-первых, необходима термическая операция — старение, во-вторых, отсутст­вует надежная технологическая база для установки при шлифовании диаметров 22 и 30 на одном станке.

Таким образом, количество операций механической обработки сократилось с восьми до шести. Первая токарная — без изменений, вторая токарная — обработка торца диаметрами 54 и 22 мм, снятие фасок, сверление и цекование трех отверстий диаметрами 7 и 10 мм, фрезерование двух лысок. Сверление и фрезерование производятся при остановленном шпинделе станка и его последующем повороте в необходимую позицию.