Анализируя исходный технологический процесс
При этом необходимо помнить, что такая концентрация должна
обеспечить заданное качество детали. Например, деталь фланец (рис. 2.4) по исходному
технологическому процессу изготавливается за восемь операций механической
обработки. Заготовка — штампованная поковка. На первой токарной операции
производится обработка заготовки со стороны диаметра 30А7 с припуском под
последующее шлифование поверхностей диаметрами 227/7 и 30А7. На второй
токарной операции заготовка обрабатывается с другой стороны, базой при этом является
отверстие диаметром 22. Обработка производится на консоль
ной разжимной оправке. Следующая операция — сверлильная обработка трех
отверстий диаметрами 7 и 10 мм, затем фрезерная обработка двух лысок на фланце.
После термоупрочнения — предварительное шлифование отверстия, предварительное
шлифование диаметром 30А7 от отверстия. Далее следует термическая операция —
искусственное старение и окончательное шлифование отверстия, а от него на
центровой оправке шлифование диаметром 30А7.
Анализируя исходный технологический процесс с позиций использования современного оборудования, можно заметить, что операции вторая токарная, сверлильная и фрезерная могут быть объединены в одну токарную многооперационную. При этом отпадает необходимость в двух станках, которые при обработке этой заготовки не запружены вследствие небольшого основного времени, не требуется специальная остастка, точность обработки при этом не ниже, чем при последовательной обработке на разных станках.
Изменение последовательности и содержания окончательной обработки для данной заготовки нецелесообразно, так как, во-первых, необходима термическая операция — старение, во-вторых, отсутствует надежная технологическая база для установки при шлифовании диаметров 22 и 30 на одном станке.
Таким образом, количество операций механической обработки сократилось с восьми до шести. Первая токарная — без изменений, вторая токарная — обработка торца диаметрами 54 и 22 мм, снятие фасок, сверление и цекование трех отверстий диаметрами 7 и 10 мм, фрезерование двух лысок. Сверление и фрезерование производятся при остановленном шпинделе станка и его последующем повороте в необходимую позицию.