Хонинговальная головка

Хонингование является одним из методов отделочной обработки отверстий. Процесс осуществляется с помощью хонинговальных головок (хонов) со вставными абразивными брусками. Хонингование выполняется на специальных станках, которые подразделяют на две группы: вертикально-хонинговальные и горизонтально-хонинго- вальные.

Хонинговальная головка совершает совмещенное движение: вра­щательное и возвратно-поступательное при постоянном давлении абразивных брусков на обрабатываемую поверхность в среде смазочно-охлаждающей жидкости.

В процессе хонингования абразивные бруски удаляют слой ме­талла толщиной 0,3...0,5 мкм за один двойной рабочий ход при общем припуске 0,01...0,07 мм для стали и 0,02...0,20 мм для чугуна. При этом снимаются как микронеровности, оставшиеся после предыдущей операции, так и некоторая часть основного металла, что позволяет устранять конусообразность, овальность, бочкообразность.

Предварительная обработка отверстий под хонингование может быть выполнена растачиванием, зенкерованием, развертыванием или шлифованием и должна обеспечивать точность обработки не ниже чем по 7...8-му квалитету и Ra = 6,3...3,2 мкм.

Наибольшая эффективность достигается алмазным хонингова- нием. Производительность алмазного хонингования гладких отвер­стий повышает производительность шлифования в 2 раза.

Притирка (доводка внутренних поверхностей). Этот метод анало­гичен притирке наружных цилиндрических поверхностей. Притирка и хонингование, в отличие от внутреннего шлифования, не исправля­ют погрешностей расположения, так как обрабатывающий инстру­мент базируется по обрабатываемой поверхности.

Раскатывание отверстий применяется для отделки ответственных отверстий большой длины в стальных корпусных деталях: корпусах поршневых, плунжерных, винтовых насосов, гидроцилиндрах и пр.

Твердость не должна быть выше #ЯС_Э36...42.