К деталям класса «диски»

Второй установ (базирование по отверстию и торцу на оправ­ке) — подрезка второго торца, точение наружных поверхностей (с 6* ₈₃ припуском под шлифование), точение канавок и фасок. В зависимо­сти от типа производства операция выполняется:

—     в единичном — на токарно-винторезных станках;

—     в серийном — на токарно-револьверных станках и станках с ЧПУ;

—     в массовом — на токарно-револьверных, одношпиндельных или многошпиндельных токарных полуавтоматах.

015 Сверлильная.

Сверление, зенкерование отверстий, нарезка резьбы. Произво­дится на вертикально-сверлильных станках, сверлильных станках с ЧПУ, агрегатных станках.

020 Термическая.

Закалка согласно чертежу.

025 Внутришлифовальная.

Шлифование отверстия на внутришлифовальном станке. Деталь базируется по наружному диаметру и торцу в патроне.

030 Круглошлифовальная.

Шлифование наружных поверхностей и торца на круглошлифо- вальном или торцекруглошлифовальном станке.

035 Моечная.

040 Контрольная.

045 Нанесение покрытия.

При обработке тонкостенных втулок (толщина стенки менее 5 мм) возникает дополнительная задача закрепления заготовки на станке без ее деформаций.

В этом же разделе рассматриваем типовые технологии изготовле­ния деталей класса диски как деталей, представляющих собой сочета­ние внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, имею­щих общую ось (аналогично деталям класса втулок).

К деталям класса «диски» относятся детали, образованные наруж­ными и внутренними поверхностями вращения, имеющими одну об­щую прямолинейную ось при отношении длины цилиндрической части к наружному диаметру менее 0,5. Например: шкивы, фланцы, крышки подшипников, кольца, поршни гидро- и пневмоприводов и т. п. Технологические задачи — аналогичные классу втулок: достиже­ние концентричности внутренних и наружных цилиндрических по­верхностей и перпендикулярность торцов к оси детали.