НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТКИ

Другой разновидностью нарезания зубчатых колес методом копи­рования является протягивание как наружных, так и внутренних зуб­чатых поверхностей, характеризующееся высокой производительно­стью.

1.4.4.2. НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТКИ

При методе обкатки заготовка и инструмент воспроизводят дви­жение пары сопряженных элементов зубчатой или червячной переда­чи. Для этого либо инструменту придается форма детали, которая могла бы работать в зацеплении с нарезаемым колесом (зубчатое ко­лесо, зубчатая рейка, червяк), либо инструмент выполняют таким об­разом, чтобы его режущие кромки описывали в пространстве поверх­ность профиля зубьев некоторого зубчатого колеса или зубчатой рей­ки, которые называют соответственно производящим колесом или производящей рейкой. В процессе взаимного обкатывания заготовки и инструмента режущие кромки инструмента, постепенно удаляя материал из нарезаемой впадины заготовки, образуют на ней зубья.

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом об­катки производится с помощью следующих инструментов: червяч­ных фрез (зубофрезерование); дисковых долбяков (зубодолбление) и долбяков в виде гребенок-реек (зубострогание).

Зубонарезание червячными фрезами. Для нарезания зубьев этим методом требуются универсальные зубофрезерные станки и специ­альный режущий инструмент — червячные фрезы. Станки выпуска­ют с вертикальной или горизонтальной осями вращения фрезы. Ме­тод является высокопроизводительным.

Фрезу на станке устанавливают таким образом, чтобы ее ось была повернута под углом (5 подъема винтовой линии витков фрезы (рис. 1.94).

Червячная фреза кроме вращения совершает поступательное движение подачи вдоль образующей цилиндра нарезаемого колеса, в результате чего колесо обрабатывается по всей его ширине.

В зависимости от модуля устанавливают число рабочих ходов фрезы: для т = 2...2.5 мм — один рабочий ход, для т > 2...2,5 мм — два рабочих хода и более.