Обработка на токарно-карусельных станках

При токарной обработке различают:

а) черновое точение (или обдирочное) — с точностью обработки /713.../712 и шероховатостью поверхности Ra до 6,3 мкм;

б)   получистовое точение —/712.../711 и шероховатость до Ra= 1,6 мкм;

в) чистовое точение — /710.../78 и шероховатость до Ra = 0,4 мкм.

При черновом обтачивании, как и при любой черновой обработке

снимают до 70 % припуска. При этом назначаются максимально воз­можные глубина резания t и подача S.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.8. Схема черновой обработки от большего диаметра к меньшему

Рис. 1.9. Схема черновой обработки от меньшего диаметра к большему

 

 

1) от большего диаметра к меньшему (рис. 1.8), используемая для валов с ослабленными конечными шейками.

Основное время при работе по этой схеме рассчитывается следую­щим образом:

 

 

 

 

 

2) от меньшего диаметра к большему (рис. 1.9); при этом каждая ступень обтачивается отдельно — схема для жестких валов

 

 

 

3) комбинированная схема (рис. 1.10) используется для обнаруже­ния дефектов

Как видно из приведенных формул, наиболее производительной является вторая схема.

На черновых операциях повышения производительности обработки добива­ются увеличением глубины резания (уменьшением числа рабочих ходов), а также подачи.

На чистовых операциях подача огра­ничивается заданной шероховатостью поверхности, поэтому сокращение ос­новного времени возможно за счет уве­личения скорости главного движения резания.