ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Шлифовать шлицы можно в две от­дельные операции (рцр. 1.33, б); в первой шлифуют только впадины (по внутренне­му диаметру), а во второй — боковые сто­роны шлицев. Для уменьшения износа шлифовального круга после каждого хода стола вал поворачивается, и, таким обра­зом, шлифовальный круг обрабатывает впадины постепенно, одну за другой.

Обычно вал поворачивается автоматически после каждого двойного хода стола станка. Но такой способ шлифования менее производите­лен, чем первый.

Для объединения двух операций шлифования в одну применяют­ся станки, на которых шлицы шлифуются одновременно тремя кру­гами: один шлифует впадину, а два других — боковые поверхности шлицев (рис. 1.33, в).

На рис. 1.34 дана схема правки тремя алмазными карандашами фасонного шлифовального круга, показанного на рис. 1.33, а.

1.1.5.3. ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

В машиностроительном производстве применяют цилиндриче­ские резьбы — крепежные и ходовые, а также конические резьбы.

Основной крепежной резьбой является метрическая резьба тре­угольного профиля с углом профиля 60°.

Применяются ходовые резьбы с прямоугольным и трапецеидаль­ным профилем; последние бывают однозаходные и многозаходные.

Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней поверхности детали).

Наружную резьбу можно изготовлять различными инструмента­ми: резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резь­бонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шли­фовальными кругами, накатным инструментом.

Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчи­ки, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики.

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и типа материала изделия, объема про­изводственной программы и требуемой точности.Основные способы формообразования резьбовых поверхностей с указанием границ степеней точности резьбы и параметров шерохова­тости приведены в табл. 1.3.