Санкт-Петербург: 8-812-402-70-55
Москва: 8-495-125-70-55

info@reductory.ru
Название организации:
Имя:
Номер телефона:
Email:
Город:
Адрес доставки:
Требуемая продукция:
ОтменаПодтвердить

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УЧАСТ

Необходимое число позиций определяется по формуле

3.jpg

где t — средняя трудоемкость операций на позиции (только загрузки или разгрузки, если эти операции разделены, или суммарная, если обе операции выполняются на одной позиции), мин; Кт — число де- талеустановок, переходящих через позицию в течение месяца; Фпю — месячный фонд времени работы позиции, ч.

Число деталеустановок ориентировочно можно определить, исхо­дя из среднего такта выпуска заготовок, месячного фонда времени и коэффициента использования оборудования, следуя принятым допу­щениям о том, что заданная деталь является типовым представителем группы аналогичных деталей.

3. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УЧАСТКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

 

Особенностью технологических процессов автоматизированного производства является их интенсификация путем концентрации опе­раций и переходов, применения новых высокопроизводительных ме­тодов обработки, максимальной автоматизации управления процес­сом механической обработки.

Методика проектирования автоматизированного технологиче­ского процесса механической обработки в принципе та же, что и не­автоматизированного.

В курсовом проекте при разработке технологии обработки загото­вок резанием на автоматизированном оборудовании будут полезны рекомендации, учитывающие ее специфику:

     при обработке конструкции детали на технологичность необ­ходимо учитывать требования автоматизированного производства: простоту ориентации, загрузки и выгрузки, удобство транспортиро­вания, установки и фиксации заготовки, возможность одновремен­ной обработки нескольких поверхностей и автоматического контро­ля;


     технологические базы в автоматизированном технологиче­ском процессе должны обеспечивать: необходимую точность ориен­тации заготовки в системе координат станка, надежность автоматиче­ской фиксации и закрепления заготовки, выполнение всего техноло­гического процесса без смены баз, автоматическую загрузку и межаг­регатное транспортирование заготовок. При отсутствии у заготовок поверхностей, отвечающих сформулированным требованиям, при­меняют предварительную установку заготовок на приспособле­ния-спутники. В необходимых случаях подготовку технологических баз при обработке на автоматической линии (или при установке заго­товки в приспособление-спутник) производят на отдельных опера­циях вне автоматической линии);