Отделочная обработка

Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные по­верхности (шлицы, отверстия). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнова­ние осуществляют на протяжных станках и прессах.

Наряду с изложенными выше способами широко применяют центробежное (инерцион­ное) упрочнение. При этом используется цен­тробежная сила шариков (роликов), свободно сидящих в радиальных отверстиях быстровра- щающегося диска. Схема центробежной обра­ботки поверхности шариками показана на рис. 1.23.

Шарики 2 при вращении диска 3 смещают­ся в радиальном направлении на величину h = (i?i — R), нанося многочисленные удары по заготовке 1 и пластически деформируя поверхность. Для получения поверхностей с минимальным параметром шероховатости и упроч­ненным слоем небольшой глубины применяют алмазное выглажива­ние. Процесс аналогичен обкатыванию, но инструментом служит кристалл алмаза, находящийся в специальной державке.

К методам пластического деформирования, упрочняющим по­верхности деталей, кроме указанных в табл. 1.2, относятся: обработка дробью, гидровиброударная обработка; электромагнитное, ультра­звуковое упрочнение и др.

Отделочная обработка

На этапе отделочной обработки обеспечиваются повышенные требования к шероховатости поверхности. При этом могут повы­шаться в небольшой степени точность размеров и формы обрабаты­ваемых поверхностей. К методам отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование, полирование и пр.

Абразивная доводка является окончательным методом обработки заготовок деталей типа тел вращения, обеспечивающим малые откло­нения размеров, отклонение формы обрабатываемых поверхностей и Ra = 0,16...0,01 мкм. Этот метод характеризуется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических про­цессов. Доводку выполняют с помощью ручных притиров или на спе­циальных доводочных станках (рис. 1.24).